换热站项目方案-20211208064235

1、投标函 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 1 lzJ 1 1 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1

附:投标保证金凭证

2、法人代表授权书 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3

3、唱标一览表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 附:供货设备细化清单 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 5

4、供货范围内专用工具清单 ,,,,,,,,,,,,,,,, 8

5、技术规格偏离表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8

6、商务条款偏离表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9

7、营业执照及其他证书复印件 ,,,,,,,,,,,,,, 10

8、技术文件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11

一、工程概况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12

二、工期及质量目标 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 12

TOC \o "1-5" \h \z 三、施工准备情况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12

四、施工组织管理网络 ,,,,,,,,,,,,,,,, 16

五、施工总体部署 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 18

六、分部分项施工方法 ,,,,,,,,,,,,,,,, 22

七、季节性施工措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 44

八、质量保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 45

九、工程质量控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 46

十、工期保证措施 ,,,,,,,,,,,,,,,,,, 51

十一、安全生产和文明施工措施 ,,,,,,,,,,,, 52 十二、主要施工机械和工具、周转材料、劳动力安排表 ,, 58 十三、施工进度计划 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 59 十四、施工总平面布置图 ,,,,,,,,,,,,,,, 60

9、投标人基本情况一览表 ,,,,,,,,,,,,,,,, 61

10、部分业绩一览表

1、投标函

致:****招标有限责任公司

根据贵方为******设备采购及安装项目招标采购设备及服务的招标公告 ********* ,签

字代表***经理经正式授权并代表投标人

字代表***经理经正式授权并代表投标人

**************************

提交下述文件正本

一份及副本五份

6.1投标文件应由下列部分构成:

(1)投标函

⑵唱标一览表

投标报价明细表

供货范围内专用工具清单

技术规格偏离表

商务条款偏离表

资格证明文件

技术文件(技术文件涉及的表格,必须严格按照各包段对应的技术规格书中提供的 表格的前后排序、表格内的顺序、内容进行填写,不得随意删改,以方便评委对各投标 人本项内容进行对比)。

业绩一览表格式

投标人基本情况一览表

根据此函,签字代表宣布同意如下

1.所附投标价格表中规定的应提交和交付的设备投标总价为**************

1.所附投标价格表中规定的应提交和交付的设备投标总价为

*******

*******

圆整

投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务

投标人已详细审查全部招标文件,我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解 的权力。

本投标有效期为自开标日起 10_个日历日。

如果在规定的开标时间后,投标人在投标有效期内撤回投标,其投标保证金将被贵 方没收。

根据投标人须知第1条规定,我方承诺,与招标人聘请的为此项目提供咨询服务的 公司及任何附属机构均无关联,我方不是招标人的附属机构。

投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料,完全理解贵 方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。

我公司承诺所提供资料完全真实,否则将承担由此引起的一切后果。

与本投标有关的一切正式往来信函请寄 :

电^话 ************

电子函件 **********@

投标人授权代表签字

投标人名:称************* 设备有限公司公章:

日期2015年7月20号

2、法人代表授权书

致:****招标有限责任公司

我 二^ ******设备有限公司的法定代表人,现授权委托我公司

****** 经理 为全权代表,参加

****** 经理 为全权代表,参加

**********

的********* 设备采购及安装招

投标活动,招标编号为: ************ 。该同志代表我单位全权处理本次招

投标活动中的一切事宜,由他签字的一切文件,我公司均认可 代理人无转委托权,特此委托

法定代表人签字:

投标人全称(

投标人全称(公章):

****************

日期: 2015年7月20

附:

全权代表姓名:***

职 务:经理

详细通讯地址:******** 邮政编码:******

传 真:

话:*********

话:

*********

(后附:法人身份证复印件、授权代理人身份证复印件)

唱标一览表

投标人名称: 招标编号:

序号

投标报价项目明细

1

投标总报

价(万元)

换热站设备采购

及安装

小写: 万元 大写: 圆整

设计费用

小写: 万元 大写: 圆整

总报价

小写: 万元 大写:.一 圆整

2

付款方式

满足

若偏离;为:

3

工期:合同签订后 40个工作日。

4

售后服务:出现质量问题接到招标人通知后到达现场的时间 24小时

5

质保体系认证:无包I上有请填写名称,若没有请填 “无”)

6

设计使用寿命:正常使用条件下 10年

7

近三年具有代表性的 同类项目 用户名单:

序号

用户名称

项目名称

联系人

联系方式

1

3

投标人(公章):

法定代表人或授权代表签字:

附:供货设备细化清单

附:

投标人名称: 招标编号: 单位:元

设备清单

序号

名称

规格型号

单 位

单价

合价

品牌型号

1

2

3

4

5

6

7

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7

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1

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1

11

12

1

1

2

1

3

4

5

6

7

1

8

小计(万元)

设计费(万元)

合计(万元)

备注:1、所报价格已经含 4%的税金。

投标人授权代表签字

投标人名称:

公章

日期2015年7月20号

4、供货范围内专用工具清单

序号

工具名称

规格型号

数量

用于何处

精度

单价

小计价

备注

5、技术规格偏离表

投标人名称: _ 招标编号:

序号

设备名称

招标文件条

目号

招标规格

投标规格

偏离

说明

1

无偏离

投标人授权代表签字 投标人名:称—公章:

日期2015年7月20号

6、商务条款偏离表

投标人名称: 招标编号:

序号

招标文件条目号

招标文件的商务条款

投标文件的商务条款

说明

1

符合

符合

符合

无偏离

投标人授权代表签字

投标人名:称 公章:

日期2015年7月20号

7、营业执照及其他证书复印件

8

8、技术文件

一、工程概况;

二、工期及质量目标;

三、施工准备情况;

四、施工组织管理网络;

五、施工总体部署;

六、主要分部、分项施工方法;

七、针对本工程特点采用的特殊措施;

八、季节性施工措施;

九、质量保证措施;

十、工期保证措施; 十一、安全生产和文明施工措施; 十二、降低成本、提高经济效益措施; 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表; 十 四、施工进度计划;

十五、施工总平面布置图。

施 工方 案

一、工程概况

设备采购及安装项目名称: 招标内容:换热站设备采购及安装

设备采购及安装

1、工程主要内容包括设计、设备供应、安装、调试、管道架空、地埋敷设、 支架的制作安装、阀门及附件安装,管道检验,管道探伤,管道压力试验,管 道防腐,管道吹扫、试运行、交付验收。

2、工程特点

⑴工程焊接量大,质量要求高,必须保证一次合格,避免产生返修现象。

⑵工期要求紧,该工程工程量大,为向沿线相关单位早日供热,所以工期控制至 关 重要。

⑶管道线路长,随着施工管线的延伸,施工用电、用水只能向临近单位接取,因此 工程的外部协调工作必须到位。

⑷为适应施工现场不断变更的情况,临时设施尽量采用移动

式二、工期及质量目标

1、 工期目标:本工程项目要求工期为 40 工作日。投标单位施工进度计划目 标按 40 日历天安排。

2、 质量目标:合格,力争优良。

⑴各分项工程质量合格率 100% ,优良率大于 95%。

⑵各分部工程质量优良率 100% 。

⑶调试投运一次成功。

三、施工准备情况

㈠现场平面布置及临时设施 施工现场 平面布置详见施工总平面布置图

㈡现场材料设备贮存保管 现场材料、设备的贮存保管,按本单位的管理制度执行。同时,配备相应 管理人员。

㈢劳动力配备

1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制,

1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制,

以专业施工人员为主, 并配

制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表 和调配计划表

2、上岗条件的确定 为确保本工程的工期和质量目标,对下列各岗位、 工种的上岗条件确定如下:

⑴各专业施工班长,应当有本专业施工 10年以上施工经验,并具有较强的

施工组 织领导能力。

⑵特殊作业人员(电工、焊工、起重工等)都必须持有相应的资格证件,

做到持 证上岗。

⑶质检员、材料(设备)员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁

发的资 格证书,并熟悉本专业的专业技术方可上岗。

⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、 机具配备 本安装工程施工用设备机具详见 “主要施工机 械和工具表”。

㈤临时用电、用水

1 、现场用电、用水根据招标单位意见,与线路临近单位相接。投标单位

中标后, 编制专用的用电、用水方案。

2、现场设临时用电维护值班电工,以确保安全用电和用水工作。

㈥熟悉施工现场、施工图纸

⑴图纸会审 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计

业主代表进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出

的问题解决在开工之前。

⑵编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、 焊接技术 方案,上报业主审批。

⑶绘制单线图

?对本装置中的所有管道实行单线图施工: 如设计单位不提供,由我公司技 术人员 现场用计算机绘制,单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。

?管道的对接焊缝以圆点表示, 承插焊接口用加黑短线表示,螺纹接口用 细短线表 示。

?单线图上注明管道的编号、 管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、 数 量并标 注出焊缝编号,焊缝编号按介质流向顺序标注, 焊缝编号要保证几份相 关联的单线图编

号一致,管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。⑷焊 接工艺评定、焊工培训、焊工考试。?对于管道工程的所有材质,施焊 前必须准备齐全焊接工艺试验与评定

?对于参加本工程管道焊接的焊工, 必须持有国家劳动部门颁发的焊工合 格证,并 只能承担相应合格项目的焊接工作,施工前需进行有针对的适应性培 训、考试,合格后 才允许参加施焊。

⑸压力管道安装报审 管道工程施工前,根据国家有关的具体规定及我公司 《压力管道安装质量手册》的

要求,向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请,经安全监察部门和压力管

道检验 单位批准后方可施工。

⑹技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,说明施工内容、 工程量、施工方案、

关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意 事项。

( 7 )管子、管件的检验和管理

①检验程序 检查产品质量说明书—检查出厂标志—外观检查—核对规

格、材质f材质复检f无损检验及试验f标识f入库保管。②质量要求

?材料必须具有制造厂的质量说明书, 其质量要求不低于国家现行标准的 规定。

?钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。?钢管无超过壁 厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。?法兰密封面应光洁,不 得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他

降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。?带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然

嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。

?法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行, 保证法兰连接时端面受力 均匀。

?螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良 好无松动或卡涩现象。

?金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、行刺、锈蚀

及加工粗糙等缺陷;包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺 陷。

四、施工组织管理网络

1、项目部组织机构管理网络图

质量保证体系网络图

项目经理

项目副经理

项目工程师

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3.安全生产管理网络图

各施工班组

项目经理

项目副经理

材料科 啟犠工M 安全科 技术科

各施工班组

五、施工总体部署

㈠施工布置原则

1、 集中施工力量配备充足的资源,保重点、保工期、保质量和安全。在人 力、物 资、机具上,给工程施工以充分保证。

2、 按施工程序和施工方法,科学合理地安排施工,采用平行法交叉穿插作 业,保 重点工序,抢工期。

3、 保证材料的供应,按材料供应计划组织供应材料,最大程度地满足工程 需要。

4、推行先进的施工技术和施工机具, 安装施工作业中,应尽量采用电、液

动施工 机械设备,以提高机械作业水平和工效

㈡与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合

为更好地提高工程质量、控制工程进度,搞好安全生产工作。作为投标单位, 在施工过程中,一方面确立“急招标单位所急,想招标单位所想” 的指导方针, 做好对招标单位工作的配合协调,另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招 标单位内部各专 业之间的配合工作,具体措施为:

1、对招标单位工作的配合措施

⑴施工前的准备

安装工程投标单位以项目经理为代表,协同招标单位确定工程的总施 工进度和 过程关键控制点,明确各方配合的职责范围。

明确本工程的质量目标,确认土建与安装交接检的主要工序,并必须 按施工方 案的要求检查验收。

与招标单位签订安全生产协议书,划分文明施工安全生产责任,组织 施工人员 学习相应的规章制度,进场施工人员将配戴统一的卡牌。

与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房,规范施工用电和 用水的布 置,为工程创“安全生产文明工地”打好基础。

参加由招标单位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作,为工程的 开工创造 条件。

⑵施工过程的配合

执行招标单位提出的月度施工进度计划要求,满足招标单位对工程项 目的工期 要求,有异议内容,在每周施工协调会上及时提出,供招标单位 讨论研究确认。

请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指 令,投标单 位积极配合贯彻执行。

参加招标单位定期组织的施工现场协调会,认真检查上一次协调会会 议内容的 落实情况,提出目前施工所存在的实际问题,以便招标单位协调 和决策。

投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和 文明施 工及各单项施工技术方案,接受招标单位的随机检查和合理的改进意 见,并加以实施, 保障总体建设目标的实现。

积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

 ⑶施工结束后的配合

及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作,并上报招标 单位备案 存档。

及时编制竣工决算,上报招标单位,为整个工程的造价确定提供必要的 资料。

做好初验后工程的完善工作,为最终的工程项目验收做好准备。

认真做好工程项目的移交和维修保养工作。

2、对设计单位的工作协调

⑴投标单位中标后,即与招标单位和设计单位联系,进一步了解工程要

求和设计 意图,认真审图,提出我们的建议,请设计人员确认。

⑵参与图纸的会审和设计交底,协助招标单位会同设计单位、供应(制

造)单位 提出建议,完善设计内容和设备材料的选型。

并积极修⑶对施工中出现的问题, 除按招标单位和监理的要求及时处理,

并积极修

改可能 出现的设计疏漏点,会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与 整体效果要求, 验收小样板,进行中间质量验收和竣工验收等。

⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。

3、与监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中,严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”

进行质量 管理,在投标单位自检的基础上,接受监理工程师验收检查。

⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度,确保产品达 到优良, 确保监理工程师的指令得到全面执行。

⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产

品合格证 和质保书及相关的技术资料,经检查确认后方可使用。

⑷各工序的质量检验,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原 则, 使监理工程师顺利开展工作, 对可能出现的工作意见不一的情况, 遵循 “先执行监理的 指导,再予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护 好监理工程师的权威性。

4、投标单位内部各专业的工作协调

⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导, 按照批准的施工方案指导施

工。

⑵由项目部定期组织召开内部协调会,现场解决各工种配合上的难点,

协调工程 进度,满足招标单位要求。

⑶要求各专业施工班组长每月参加班前晨会和班后小结会,明确各专业

当日施工 内容,合理减少交叉作业。

⑷进入调试阶段,由项目部根据调试方案要求,统一调配高级调试人员,

确保安装工程调试工作的顺利进行

⑸加强学习,发扬职工的主人翁精神,做到团结友爱,互相谦让,创造和 谐文明的工作和生活环境。

六、分部分项施工方法

1、 安装施工工艺及施工方法

(1 )施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明,如 有重大缺陷时应进行理化实验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

(2) 管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

(3) 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:

a、 无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、 螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

2、 管道安装

(1)管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高 线,在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

(2)管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置, 再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。

(3 )将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管

管道设备安装范围内土建结构已验收合格,满足安装要 求,并办理交接手续管道预制点焊焊接无损探伤检测理化试验水、汽压试验外观检查防腐、绝热成品保护负荷试运行

管道设备安装范围内土建结

构已验收合格,满足安装要 求,并办理交接手续

管道预制

点焊

焊接

无损探伤检测

理化试验

水、汽压试验

外观检查

防腐、绝热

成品保护

负荷试运行

端、四周铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥,吊装就位 好,用临时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并根据标高调整滑托,调 整管子的坡度和平直度,以保证安装焊接合格。

3、管道焊接

(1) 参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格,并具有与该焊接项类

相同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊(工艺方法特点、

规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、 预防

方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素, 焊接应力和变形及其影响因素和防

止方法)的焊工操作施焊。

(2) 壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:

a、 丨、II级焊缝不应超过壁厚的 10%,且不大于1 mmo

b、 山、IV级焊接缝不应超过壁厚的 20%,且不大于2mm °

c、 管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等

缺陷。

d、 焊条应进行烘干,烘干温度 220 C,保温2小时,使用时随取随用, 用不到时装入厚温筒内以防受潮。

( 3)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接,采用水平固定焊接, 组对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心 200mm 处测量,允许 偏差 1mm/m ,全长允许偏差最大不超过 10mm 。施焊程序: 仰焊——立焊—— 平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离, 透度比较容易控制, 它是沿垂直中 心线将管子

截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊 及平焊接头, 焊接到一半时, 在仰焊位置的起焊点, 平焊部位的终焊点都必须 超过管子的半周(超过中心线约 5-10mm ),为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位 置时, 尽可能不作或少作横向摆动, 而在立焊及平焊位置时, 可作幅度不大的 反半月形横向摆动, 当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度, 以熔穿接头 处的根

部间隙,使接头部分能充分熔透; 当焊条至平焊部位时, 必须填满深池后 才熄弧,焊接要分三遍进行, 第一遍和第二遍采用 3.2mmE4303 型焊条 , 最外层 焊接采用 4mmE506 型焊条,要保持一定的焊高和宽余度,焊高 +5、宽窄 <4mm 。

清除焊渣外

缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

4、阀门安装

阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,保持压力 5 分钟,严密性试验压力为公称压力的 1.25 倍,保压 5 分钟。

经上试验不合格的必须解体检查, 并重新打压试验, 安装时要保持阀门的 垂直度。

5、管道系统试验

(1 )管道管件阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统

进行强度、严密性试验, 以检查管道系统及连接部位的工程质量。 试验时应使

用经过校验的压力表,环境温度 5C以上。

(2)系统注水时, 应打开管道各高处的排气阀将空气排尽, 待水罐满后,

关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压, 压力应逐渐升高,加

压到一定数值时, 应停下来对管道进行检查, 无问题时再继续加压, 当压

试压准备试压系统连接

试压准备

试压系统连接

稳压检验

管网外观检杳

管道系统恢复

LL2J

力达到试验压力时停止升压,保持压力 30分钟,压降低不超过 0.02MPa,焊

缝及阀门联接处无渗漏为合格(试验压力为 1.5MPa )缓慢泄压至零。

6、绝热施工工艺及施工方法

(1)设备、管道、阀件防腐保温

A、防腐刷漆

设备、管道、阀件应在安装完毕,除锈刷防锈漆两遍。

涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。

涂漆施工宜在 10?30 C的环境下进行,并应有防火、防冻、防雨等措施。尤

其应有制造厂的合格证明书, 过期的油漆必须经过检验, 确认合格后方可使用■

管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应

涂两道防锈漆; 暗装管道、容器应涂两道防锈漆, 埋地钢管应按设计要求做防 腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀,不得漏涂。当采

用多种油漆调和配料时,应性能适应、配比合适、搅拌均匀,并稀释至合适的 稠度,不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用,余料应密封保存。现场涂 漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥、干透;涂层 未经充分的干燥, 不得进行下一道工序施工。

 涂层质量应符合下列要求: 涂层 均匀、颜色一致、漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层完 整、无破损、无漏涂。

B、设备、管道绝热

(一) 管道的绝热结构及施工方法

玻璃棉管壳保温:

施工方法如下:

将管壳用白色塑料布直接绑在管道上,绝热层大于 80mm ,应做两层或多层 绝热结构, 并且要求错缝。

 如果所需绝热厚度比预制管壳厚时, 可用两层或三 层,每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩 缝:

应根据设计要求留伸缩缝,无要求时,一般 5m -7m 留一处。一般缝宽 20

- 30mm ,用棉毡或其他软质材料填满,外面做一保护层(防水)。垂直管道的 绝热工序应由下而上; 水平管道绝热采用的管壳, 宜将其纵向对缝布置在管道 轴线的

左、右侧,而不要布置在上、下方。

(二) 管件的绝热结构及施工方法

管件主要包括:法兰、阀门、弯头、三通、四通等

1、 法兰绝热结构:一般温度不咼的法兰可以不绝热,但是咼温气体、水 或水蒸汽管道上的法兰必须绝热,以防止热损失及烫伤。

因为法兰需要经常拆卸或检修, 所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和

修复的。

2、 阀门绝热:阀门需要经常开、关和检修,因此,阀门绝热结构必须能 拆卸。

(三)设备的绝热结构及施工方法

使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。

平面设备绝热结构:此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板, 绝热。施工方法如下:

施工时先将设备表面清扫干净, 涂刷防锈漆, 焊绝热钩钉。绝热钩钉的间

距一般在250mm左右,每一块绝热块不少于两个, 以绑扎方便为准。

 然后敷

上预制绝热板,再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢, 绝热预制板的纵横接缝

要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度, 采用两层或多层结构, 每层要分别

绑扎,而且内、外层纵横接缝要错开,接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。

在外面再包上镀锌铁丝网, 要平整地绑在绝热钩钉上。

 最后做石棉水泥或其他 面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。

 外表面一定要抹 得平整、光滑、棱角整齐,不允许有铁丝或铁丝网露出。

立式圆形设备绝热结构: 施工方法如下:(基本上与平壁绝热结构的施工方法相同) 敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦,如果筒体直径很大时,可

用平板的绝热板材。

 最难施工的是顶部封头及底部封头, 尤其是底部封头更加 困难,在安装绝热板时需要进行支撑。

 用镀锌铁丝网绑牢, 否则因自重而下沉。

 板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。

 因圆形设备有一定的曲度,缝隙 可能大些,填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层 (防水)

卧式圆形设备绝热:

施工方法如下:

与立式圆形设备相同,筒体上焊绝热钩钉时,上半部可稀些。在封头 及筒体中间焊接水平支承托板,支承板的宽度为绝热层厚度的 3/4 ,其厚度 5mm 。

卧式圆形设备上半部施工比较方便,封头及下部施工较困难。铁丝必 须绑紧,防止下部出现下坠现象,外面包上镀锌铁丝网,再包面层。

(四)防潮层及保护层

a、 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、 厚度均匀,表面无

气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。

b、 油毡防潮层应搭接,搭接宽度为 30?50mm,纵向接缝应放在下部并互

相错开。接缝处用沥青玛王 帝 脂粘结密封,每隔 300mm 捆扎镀锌铁丝或箍 带一道。

c、 玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上,玻璃

布外再涂 3mm 厚的沥青玛王帝 脂,布的搭接宽度为 30?50mm 。

d、 抹石棉水泥保护层以前,应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部

位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填。 保护层应分两次抹成,第一层找平

和挤压严实,第一层稍干后再加灰泥压实、压光,面层应平整、圆滑、无显著 裂纹,端部棱角整齐。

e、 缠绕式保护层应裹紧,重叠部分为带宽的 1/2,不得有松脱、翻边、 皱褶和鼓包等缺陷,缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

f、 金属保护层应箍紧,不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝

应咬口连接或搭接,接缝放在下部,环缝应咬口卷边,端部应封闭。用自攻螺

钉紧固时,螺钉间距应不大于 200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。

g、 防潮层、保护层的搭接应符合下列要求:

水平管道,应按管道坡度由低处向高处施工,形成以高压低的搭接;

垂直管道,应由下部向上部施工,形成以高盖低的搭接。

h、 防潮层、保护层表面平面度,应符合下表的规定。

检查项目

允许偏差(mm

) 检查方法

涂抹保护层

表面的平面度

v 10

用两米靠尺和塞尺检查

防潮层

表面的平面度

v 10

金属保护层

表面的平面度

v 5

防水层

表面的平面度

v 10

(五)绝热工程的质量检查

绝热工程施工时, 每个工序完成后都要立即检查, 在确定的每一个工作循 环完成后及整修绝热工程完成后也要检查, 发现不合格处立即修复, 以严格控 制绝热工程质量。

a、 外形检查

绝热结构的外形,用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面 平整;与被绝热物体的外形相一致;没有裂缝、下垂及滑动;基本绝热层必须 密实和连续,没有空隙及脱层。

基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径

为4?6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算 术平均值,即为测量的厚度。

 绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热 层的管道的周长来确定; 还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。

 个别情况 下,可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。

 保护覆面层的厚度则可以在 任何地方打开面层进行测量。

b、 密度检查

为了确定绝热结构的密度, 可以切取环形、 半环形、弓形或矩形试样, 其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如,当被绝热物体的直径等于或小于 300mm 时(绝热层计算在内),在整个圆周长上切取宽度为 150mm 的环;当直

径为 300 ? 500mm 时,则切取同样宽度的半环; 当直径为 500 ? 700mm 时,切 取四分之一圆周长的弓形件; 当直径更大或为平面时, 试样可切取成矩形, 其 尺寸为 200mm x 200mm。

试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。

 首先,把绝热层表面的粉尘、

污物清除掉。

 然后,在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。 如果

绝热层上粘贴有织物或薄膜材料, 则要先切开织物或薄膜, 把它翻起到不影响 取试样工作进行的地方去。随后,在各点处测量绝热层的厚度,误差要小于 1 毫

米,求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。

 绝热层的实测厚度与设计要求 的厚度的偏差不得大于 5?10%。

把切取下来的绝热层重量称出来,误差不得大于 1 克;矩形试样的体

积以长度、宽度及厚度的值相乘求得;环形试样的体积按下列公式计算:

V= JI( D+ 8)x L

式中: D -管道外径( m );

3 —试样厚度(m);

L —试样宽度(m )。

重量除以体积, 就得出绝热层的密度。

 实际的密度与设计值的偏差不得大 于 5 %

(六)设备、管道绝热的一般要求:

( 1 )绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。

( 2 )绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书,其材 质、规格、性能应符合设计要求。

( 3 )施工时,管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时,应有防雨 及防冻措施。

7、吊装安全防护措施

( 1 )吊装前制定完善的吊装施工方案,明确吊装作业各主要环节的安全 措施。

( 2 )吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。

( 3 )起重臂下严禁站人。

( 4 )吊装前,对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查,使其保持良好 作业状态。

( 5 )吊装人员必须佩戴安全帽,高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。

8、供热设备安装

( 1 )、供热设备基础的尺寸、 位置应按设计施工 . 基础混凝土的标号不得低于 设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的 70%以后进行。基础中

心坐标位置的允许偏差为士 20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为 0?

20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为土 10mm。孔深度的允许偏差为 0?

20mm。( 2)、地脚螺栓安装应符合下列要求:

地脚螺栓的不铅锤度应小于 10/1000;

地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于 15mm ;螺杆上

的油脂及污垢在安装前应清理干净;

螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;

拧紧螺母后,螺栓必须露出 2?5个螺距;

灌注地脚螺栓用的细石混凝土 (或水泥砂浆) 应比基础混凝土的标号提高

一级,灌浆处应清理干净并捣固密实

f.拧紧地脚螺栓时,灌注的混凝土应达到设计强度的 75 %。

、设备开箱,应按下列项目进行检查并作出记录:

1、 箱号和箱数以及包装情况;

2、 设备名称、型号和规格;

3、 设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;设备和易损备件、安装和 检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

、热交换器安装,应按设计规定并符合下列要求:

a、 板式换热器与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长 度;

b、 应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;

c、 热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收 规范》CJJ28-89的规定。

、除污器应按设计或标准图组装,安装除污器应按热介质流动方向,进 出口不得装反,除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

9、泵和电机安装

、泵的清洗和检查应符合下列要求:

a、整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不易拆卸,只清洗外表。

其拆卸、清洗和检查应符合设备文当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时, 件的规定。当无规定时,应符合下列要求:

其拆卸、清洗和检查应符合设备文

拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;

管道泵和共轴式泵不宜拆卸;

b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不

得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去

水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;

泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。 整体安装的泵,纵向安装水平偏

差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000,并应在泵的 进出口法兰面或其他水平面上进行测量:解体安装的泵纵向和横向安装

水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部 的水平加工面上进行测量。

(2)、泵机组的安装

a、 安装底座:将底座置于基础上,套上地角螺栓,调整底座的纵横中心

位置与设计位置相一致。测定底座水平度:用精度为 0.05mm/m的方形水平尺

在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水 平,并将地角螺栓拧紧后, 用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实, 再

用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。

b、 安装水泵机组:水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在

中拉相互角900的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向

中心线的垂线相重合, 使其进出口中心与纵向中心线重合。 水泵找正允许误差;

横向允许误差不大于 0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平, 测量水泵

标高:利用水泵安装附近的标志水准点的高程, 用水准仪进行测量。安装标高

的允许误差值:单机组不大于正负10mm

的允许误差值:单机组不大于正负

10mm;多机组不大于正负 5mm 。

c、电机安装:由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点

在于连接件, 以直尺靠近两者连轴节, 与直尺的间隙完全没有为合格, 若有间 隙可用垫铁调整,进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准。标高找正,以水泵 底座为准,吸水管连接,要平整、垂直、密封。试运转时,应将管阀关闭,随泵 启动运转再逐渐打开,并检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数 值、接口处严密程度,泵试运转前的检查应符合下列要求:

驱动机的转向应与泵的转向相符;

应查明管道泵和共轴泵的转向;

各固定连接部位应无松动;

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;

盘车应灵活、正常;

泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

入口阀门:全开。

出口阀门:离心泵全闭; 其余泵全开(混流泵真空引水时, 出口阀全闭)。

(3)、泵启动时应符合下列要求:

1、 离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应 按设备技术文件的规定执行;

2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通; 吸入管路应充满输送液体, 应排净空 气,不得在无液体情况下启动;

3、 泵启动后应快速通过喘振区;

4、 转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过

3min ,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

( 4)、泵试运转时应符合下列要求:

1、各固定连接部分不应有松动;

2、 转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;

3、 附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;

4、 滑动轴承的温度不应大于 70度;滚动轴承的温度不应大于 80 度;

5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文

件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;

6、 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠;

7、 机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规

定,且温升应正常;

设计流量

< 50

50 ?100

100 ?300

300?1000

> 1000

泄 漏 量

15

20

30

40

60

8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h ;高速泵及特殊要求的泵

试运转时间应符合设备技术文件的规定。

(5 )泵停止试运转后,应符合下列要求:

1、 离心泵应关闭泵的入口阀门, 待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;

2、 放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

3、 各部件都要在标准规范范围内。

10、配电柜安装

1、基础安装

(1)基础型钢安装

调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型 钢架,并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水

准仪或水平尺找平、 找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。 然后,

将基础型钢架、 预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地 面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。基础型钢 安装允许偏差见下表。

基础型钢安装允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

不直度

每米

全长

1

5

2

水平度

每米

全长

1

5

基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引

入室内(与变压器安装地线配合) 与基础型钢的两端焊牢, 焊接面为扁钢宽度

的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

(2 )柜(盘)安装

1、柜(盘)安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单

独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端

的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线, 逐台找正,柜不标准以柜面

为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整, 每处垫片最多不能超过三片。 然后按

柜固定螺孔尺寸, 在基础型钢架上用手电钻钻孔。 一般无要求时, 低压柜钻 ①

12.2孑L,高压柜钻 ①16.2孑L,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

 允许偏差见表。

项次

项目

允许偏差(mm)

1

垂直度

每米

1.5

2

水平度

相邻两柜顶部

成列柜顶部

2

5

3

不平度

相邻两柜面

成列柜面

1

5

4

柜间缝隙

2

2、柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、

柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3、柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左

下部的基础型钢侧面上焊上鼻子, 用6mm x 2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

(3 )柜(盘)二次小线连结

1、 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压 和控制、操作电源电压必须一致。

2、 控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连 接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根, 并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

(4)柜(盘)试验调整

1、 试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、 试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电 流互感器、高压开关等。

3、 调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械 连锁调整。

4、 二次控制小线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻, 电阻必须大

于 0.5M Qo

二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不

准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源的操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回

路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护 和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

(5)送电运行验收

1、送电前的准备工作

一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时 接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、 仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

试验项目全部合格,并有试验报告单。

继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

2、送电

相关部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关,检查 PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

按上述2?4项,送其它柜的电。

在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。

用电压表或万用表电压档 500伏,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此 时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检查其它两相。

验收。送电空载运行24小时,无异常现象、办理验收手续,交建设单 位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

12、设备电缆敷设

(1)电缆管的加工及敷设

1、 电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管

不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。 在易受机械损

伤的地方和在受力较大处埋设时,应采用足够强度的管材。

2、 每根电缆管的弯头不应超过 3个,直角弯不应超过 2个。

3、电缆明敷时应符合下列要求:

电缆管应安装牢固:电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜 超过 3 米。

当塑料管的直线长度超过 30m 时,宜加装伸缩节。

4、金属管的连接应固定,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或 带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的 20 倍。金属电缆管不宜直接 对焊。

5、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和 进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头 处,应用跳线焊接,再敷设电缆。

7、电缆管的敷设应符合下列要求:

电缆管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于

0.5m 。

电缆管应有不小于 0.1 %的排水坡度。

电缆管连接时, 管孔应对准, 接缝应严密, 不得有地下水和泥浆渗入。

(2)电缆的敷设

1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

① 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

② 电缆外观应无损伤、绝缘良好。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度, 合理安排每盘电缆, 减少电缆接头。

在带电敷设区内敷设电缆,应有可靠的安全措施。

电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相 适合。

2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单

芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3、 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5、 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应大于 下表。

电缆各支持点间的距离

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

全塑性

400

1000

力电缆

除全塑性外的中低压

电缆

800

1500

35KV及以上的高压电

1500

2000

控制电缆

800

1000

6、电缆的最小弯曲半径应符合下表

电缆最小弯曲半径

电缆形式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮

10D

绝缘电力

15D

由缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸

铅包

30D

纸绝缘电

有铠甲

15D

20D

~力电缆丄

::无铠甲

20D.[

自容式充油(铅包)电缆

20D

注:表中D为电缆外径。

7、 敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖

拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8、 敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前 24h内的平均温度以

及敷设现场的温度不应低于下表的规定

电缆类型

电缆结构

允许敷设最低温

油浸纸绝缘电力电

充油电缆

「 度 H

-10

其他油纸电缆

0

橡皮绝缘电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护

/■ ▲

-15

裸铅套

-20

铅护套钢带铠装

-7

塑料绝缘电力电缆

0

控制电缆

耐寒护套

-20

橡皮绝缘聚氯乙烯

护套

-15

聚氯乙烯绝缘聚氯

乙烯护套

-10

9、 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

10、 电缆的固定,应符合下列要求:

垂直敷设或超过 45。倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔 2m

处;

水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对

电缆间距有要求时,每隔 5?10m处;

11、电缆排列,应符合下列要求:

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电缆、 强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放, 一般情况宜由下 而上。

12、并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求:

① 控制电缆在普通支架上,不宜超过 1 层;桥架上不宜超过 3 层。

② 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过 1 层;桥架上不宜超过 2 层。

交流单芯电缆,应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时, 应每隔 1m 用绷带扎牢。

( 3)导管内电缆的敷设 在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩: 1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应 小于 100mm;伸入建筑物散水坡的长度不应小于 250mm 。保护罩根部不应高出 地面。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外,距地面高 度 2m 以下的一段。

4、电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通,清除杂物。

5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢 管内。

(4)直埋电缆的敷设 1、电缆埋设深度应符合下列要求:

① 电缆表面距地面的距离不应小于1.7m

① 电缆表面距地面的距离不应小于

1.7m 。穿越农田时不应小于 1m 。在引

入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处, 可浅埋,但应采取保护措 施。

② 电缆应埋设在防冻层以下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损 坏的措施。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或砂层,并加盖保

护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm ,保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

3、 直埋电缆在直线段每隔 50?100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑 物等处,应设置明显的方位标志或标桩。

4、 直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

〈5〉电缆头的制做

1、制做电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下 列要求:

电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前 应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及