通风施工组织方案施工组织方案
通风施工组织方案施工组织方案
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通风施工组织方案施工组织方案
华仑港湾（芜湖）文化广场三期
通风安装
施
工
方
案
制 位： .
2015 年6月20日
一、工程概略
1 、工程名称： ?
2、工程地址 ：
3 、工程范 ： .
4、建 位： .
5、 理 位： ..
6、 位： .
7、 量等 ：合格
二、 制 明及依照
1、 制 明
通 真 ，在充足认识本工程 原理的基
上，依据 特色及要点 制本工程的施工方案。我 合 去大批
工程施工 并充足 本公司的 源 ，加 ，精心 ，
合理安排，配 最完好先 的施工机具和 表，拟订先 的施工
方法、科学的技 举措（文明施工、 HSE 管理举措、工期保 措
施、 量保 举措、成品保 举措等），进而保证 安装工程 足
及合同要求。
2、 制依照
1）、 住所暖通 施工 文件；
2）、《通 与空 工程施工 量 收 范》GB50243-2002 ；
3）、《建筑工程施工 量 收 一 准》(GB50300-2001) ；
4）、《建筑施工安全 准》 JGJ59-99
（ 5）、《建筑 能工程施工 量 收 范》 GB50411-2007;
（ 6 ）、《建筑给排水及采暖工程施工质量查收规范》 GB50242-
2002
三、施 工 方 案
通风空调施工总程序：
施工准备 配合土建预留洞
风管、支吊架预制
设 备 就 位 、 安 支架安装 主管安装 支管安装
装
管道与设备接口 风管漏光检测 油漆防腐
配合装修工程安装风口 系统调试 交工查收
（一）、通风系统工程
1、 风管安装：
（ 1）、风管与风管零件安装的准备工作：
1）、资料
采纳拥有出厂合格证或质量判定文件的无机玻璃钢资料制作风管。规格选择详见下表：
单位： mm
风管
法兰尺寸
圆形风管直
风管壁
长度
圆形风管直径或矩
径或矩形风
形风管的边长同意
厚
同意
宽度
厚度
管大边长
偏差
偏差
＜ 300
3±
≥30
≥5
320~500
4±
±3
≥6
≥40
530~1000
5±
±10
≥50
≥8
1060~1500
6±
±4
≥10
≥55
1600~1900
7±
≥60
≥15
≥2000
8±
±5
≥20
≥60
无机玻璃钢风管表面不得有非贯串性裂纹、贯串管壁厚度的裂纹
及玻璃纤维裸露等缺点，玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平
整圆滑，表面面应齐整雅观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现
象；法兰应边角齐备完好，边沿无毛刺、无起层松散现象。
2）、工 具
详见施工机具一览表
序
机械名称
型号规格
数目
产地
号
1
台式钻床
16mm
1 台
上海
2
砂轮切割
φ500
2 台
南京
机
3
电焊机综
MC-150
4 台
上海
合
4
沟通弧焊
21kV ·A
10 台
上海
机
5
电钻
10 把
上海
6
电锤
520W
10 把
西安
2）、风管与风管零件制作
1）、风管束作
制造 功 生产能力年份 率
2012 优秀
2012 优秀
2012 优秀
2013 优秀
2015
优秀
2015
优秀
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道一定依照规定程序同意的设计图纸和技术文件制作，颜色可为本色或依据用户需要制作。
法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角。管体和法兰平面的不平度同意偏差不该大于 3mm 。
玻璃纤维氯氧镁水泥通风管、道内表面应平坦圆滑，表面面应齐整雅观、厚度均匀、不得有返卤，严重泛霜现象；法兰应边角齐备完好，边沿无毛刺、无起层松散现象。
玻璃纤维布的含量与规格应切合设计要求，详见下表，玻璃纤维布应保持洁净，铺置接缝应错开。
玻璃纤维氯氧镁水泥风管与法兰
采纳玻璃纤维布厚度及铺设层数
圆形风管直 铺设玻璃纤维布的层数 层
径或矩形风
风管管体
法兰
管大边长
玻璃纤维布厚度
mm
＜ 300
5~6
4
5
8
9
7
8
320~500
7
8
5
6
10—12
8
9
530~1000
8
9
6
7
13--
14
9
10
1060~1500
9
10
7
8
14—16
10--
11
1600~1900
12
13
8
9
16—18
14--
15
≥2000
14
15
9
10
20--
22
16
18
风管的张口
表 面应平坦，
与 设计尺寸的
允 许偏差不该
大 于
2mm 。矩形的张口两对角线之差不该大于
3 mm ，圆形张口随意正交
两直径的同意偏差不该大于 2mm 。保温玻璃纤维氯氧镁水泥通风管可将管壁制成夹层中保温资料厚度应依据设计要求而定。
、风管零件的制作：
a、 手动多叶调理风阀构造应坚固，启闭应灵巧，法兰应与相应材质风管的相一致；叶片搭策应贴合一致，与阀体空隙应小于 2mm; 截面积大于 1.2 ㎡的风阀应实行分组调理。
b、 止回阀应启闭灵巧，封闭时应严实；阀叶的转轴、铰链应采纳不易锈蚀的资料制作，保证转动灵巧、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不曲折变形。
c、 防排烟系统柔性短管束作资料一定为不燃资料。柔性管束作可采纳帆布，拥有防腐、防潮、不透气、不易霉变。柔性管
的长度一般为 150-250mm ，其连结处应严实、坚固靠谱；不宜作为找正、找平的变径管。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防备失掉弹性和伸缩性。柔性管与法
兰组装可采纳钢板压条的方式，经过铆接使二者联合起来，
铆钉间距为 60-80mm 。柔性管不得出现歪曲现象，双侧法兰应平行。
d、 消声器的制作采纳资料应切合设计规定，外壳应坚固、严
密，其漏风量应切合 GB50234-2002 要求，充填的消声资料，按规定的密度均匀铺设，应有防备下沉的举措，消声材
料的覆面层不得损坏，搭策应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；隔板与壁板联合处应紧贴、严实；穿孔板应平坦、无毛刺。
e、 风口的表面面装修面应平坦、叶片或扩散环的散布应均匀、颜色应一致、无显然的划伤和压痕；调理装置转动灵巧、靠谱，定位后应无显然自由松动。
3）、风管与风管零件的安装
一般送排系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的构造施工完
成，安装部位的阻碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的地点、尺寸能否切合图纸要求，有无遗漏现象，预留
的空洞比风管实质截面每边尺寸大 100mm 。作业地址要有相应的协助设备，如梯子、架子以及电源和安全防备装置、消声器械等。
风管不准有变形、歪曲、开裂、孔洞、法兰零落等缺点。安装的阀门、消声器、罩体、风口等零件的调理装置应灵巧。消声器油漆无损害。
确立标高安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，往常采纳预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设地点，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆依据吊件
形式能够焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管安装时，应先把最上边的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下边的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，先把两头的安装好，而后以两头的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
支吊架的标高一定正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提升，关于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除掉油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度同样。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外面，但不得破坏保温层。矩形保温风管不可以直接与支、支架接触，应
垫坚固的隔热资料，其厚度与保温层同样，防备产生 “冷桥 ”。
为保证法兰接口的严实性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及
送、排风系统的法兰垫料采纳 8501 密封胶带，软橡胶板、闭也海棉橡胶板。空气干净系统禁止使用石棉绳等易产生粉尘的资料。法兰垫
料不可以挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采纳梯形或榫形连结，并涂胶粘牢。法兰连结后禁止往法兰空隙填塞垫料。
法兰连结时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，而后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交错逐渐均匀地拧紧，连结法兰的螺母应在同一侧，连结好的风管，应以两头法兰为准，拉线检查风管连结能否平直。
风管安装视施工现场而定，能够在地面边成必定的长度，而后采
用吊装的方法就位（整体吊装）；也能够把风管一节一节地放在支架
上逐节连结（分节吊装）一般 安装次序是先干管后支管。竖风管的
安装一般由下至长进行。
风管接长安装：是将在地面上连结好的风管，一般可接长 10-
20m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳子不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软
性资料垫牢。起吊风管离地 200-300mm 时，应认真检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳子、绳扣的否牢靠，风管重心能否正确，没问
题后，再持续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连结好，确认风管坚固后，方可解开绳扣。
风管分节安装：关于不便悬挂滑轮或受场所限制，不可以进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，而后抬到支架上对正法兰逐节安装。
各种风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵巧、靠谱，阀板封闭应保持严实。
防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。
排烟风机安装说明
1） 排烟风机安装前的准备
主要的安装机拥有：倒链、滑轮、绳子、撬棍、活动扳手、铁
锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷
子、棉布、棉纱头、油桶等。
风机安装所使用的主要资料、成品或半成品应有出厂合格证或质
量判定文件。
通风机开箱检查时，应依据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其
他部位的主要尺寸、进、出口地点等与设计符合，电机滑轨及地脚螺
栓齐备，且无缺损。
（2）、排烟风机安装
1）、通风机基础各部位尺寸应切合设计要求，应除去预留孔及
基础上的杂物、油污，二次灌浆应采纳碎石混凝土，其标号比基础的
混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得倾斜。
、在吊装风机时，绳子的捆绑不得损害机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不该作为捆绑的地点。
整体安装风机吊装时，直接搁置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓双侧，斜垫铁一定成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一同，免得受力时松动。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平坦，各组减振器蒙受的荷载压缩量应均匀，不偏爱，安装后采纳保护举措，防备破坏。
风机安装在无减振器的机座上时，应垫上 4-5mm 厚的橡胶板找
平找正后固牢。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平坦，各组减振器蒙受
的荷载压缩量应均匀，不偏爱，安装后采纳保护举措，防备破坏。
、通风机的机轴一定保持水平度，风机与电动机用连轴器连结时，两轴中心线应在同向来线上。电动机应水安全装在滑座或固定在基础上，找正应以通风机为准（应拥有齐心度）。安装在室外的通风机应布防备罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
、通风机的进风管、出风管等装置应有独自的支撑，并与基础或其余建筑物连结坚固；风管与风机连结时，法兰面不得硬拉和别
劲。机壳不该蒙受风管等其余机件的重量，防备机壳变形。风管出风
口一般应经过软接头与风管连结。风机采纳减振机座时，出风口一定
采纳软接头。
5）、通风机的传动装置外露部分应有防备罩；通风机的进风口
或进风管路直通大气时，应加保护网或采纳其余安全举措。
6）、风机调试前应将轴承、传动部位及调理机构进行拆卸、清
洗，装置后使其转动，调理灵巧，转动轴承装置的风机，两轴承架上
轴承孔的齐心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵巧为准。直联传动
的风机不拆卸冲洗。
轴流风机组装，叶轮与机壳的空隙应均匀散布，并切合设备技术
文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不该逗留在本来的地点
上，其实不得碰壳。
7）、输送产生凝固水的湿润空气的通风机，在机壳底部应安装
一个直径为 15-20mm 的放水阀或水封弯管。
8）、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装
置。
9）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现
场条件同意的状况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口
长边尺寸的 倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管
内设导流叶片填补。
）、通风机隶属的自控设备和观察仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定履行。
3）、风机测试
风机试运行前一定加上适合的润滑油，并检查各项的安全举措；
盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向一定正确，试运行持
续时间不该小于 2h 。滑动轴承温升不超出 35 ℃ ，最高温度不得超出
70 ℃;转动轴承温升不得超出 40 ℃ ，最高温度不得超出 80 ℃ 。转动
后，再进行检查风机减振基础有无移位和破坏现象，作好记录。
3、通风系统调试与工程查收
通风系统一定在安装完成，运行调试以前会同建设单位进行全面
检查，所有切合设计、施工及查收规范和工程质量评定标准的要求。
才能进行运行和调试。
通风系统调试以前，先应付风机单机试运行，风机可连续运行，
运行时间不小于 2h ，设备完满切合设计要求后，方可进行系统调试
工作。
通风系统的调理阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀
板、叶片应在开启的实质工作状态地点。
（ 1）、通风系统风量测定与调整
1）、先粗测总风量能否知足设计风量要求。而后干管和支管的
风量可用毕托管、微压计进行丈量，测定截面的地点选择在气流无效
处，按气流方向，应选择在局部阻力以后大于或等于 4 倍管径（或矩
形风管大边尺寸）的直管上。当条件遇到限制时，距离可适合缩短，
且适合增添测点数目。
2）、对送（回）风系统调整采纳 “ 丈量等比分派法 ” ， “ 动压
等比分派法 ” 或 “ 基准风口调整法 ” 等，从系统的最远最不利的环
路开始，逐渐伐向通风机。
）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，丈量时应切近格棚及网格，用定点丈量法或挪动法测出均匀风
速，计算出风量。测试次数许多于 3-5 次，散流器可采纳加罩丈量法。
4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面
测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损
失。
5）、在矩形风管内测定均匀风速时，应将风管测定截面区分若
干个相等的小截面使其尽可能凑近于正方形；在圆形风管内测定均匀
风速时，应依据管径大小，将截面分红若干个面积相等的齐心圆环，
每个圆环应丈量四个点。
、没有调理阀的风管，假如要调理风量，可在风管法兰处暂时插板进行调理，风量调好后，插板留在此中并密封不漏。
7）、通风机吸入端测定截面地点应凑近风机吸进口。
8）、通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的均匀值，且
通风机前、后的风量之差不该大于 5% 。
2）、通风系统风量高速均衡后，应达到以下要求；
1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的
同意偏差值不大于 10% 。
2）、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之
和。
、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
3）、工程查收
1）、风管、风机安装正确坚固
2）、风管连结处以及风管与设备调理装置的连结处无显然漏风现
象。
3）、各种调理装置的制作安装正确坚固，调理灵巧，操作方便。
4）、通风机安装切合规范要求，单机试运行合格。
5）、隔热层无断裂和废弛现象，通风系统油漆圆滑均匀。
6）、通风机的风量、风压及转数测定应切合设计要求。
7）、系统与风口的风量一定经过调整达到均衡，实测风量与设计
的偏差值不该大于 10% 。
8) 、风管系统的漏风率应切合设计要求或不该大于 10% 。
9）、提交查收文件和查收记录，办理查罢手续并投入使用。
4、风管系统的泄漏一定减少到最少程度，应同时采纳以下两种试
验方法进行检测。
1）、漏光试验法
对必定长度的风管，在四周乌黑的环境下，用一个电压不高于
36V ，功率 100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端迟缓
移向另一端。如在风管外能察看到光芒射出，说明有较严重的漏风，
应付风管进行修理后再查。
（2）、漏风试验方法
1）、试验前准备工作：将连结风口的支管取下，并将张口处密
封。
2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上涨到 700Pa 并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来丈量。风管内的静压则由另一台
压差计丈量。
3）、试验装置：试验风机：最大额定风量 160m
风压 2400Pa；连结收： φ 100mm 孔板： 2 个
当漏风量 Q ≥130m 3/h 时，直径 0.0707m ，孔板常数
当漏风量 Q≥130m 3 /h 时，直径 0.0316m ，孔板常数
3/h； 最大额定
C 为 0.697；
C 为 0.603；
压差计：测孔板压差
02000Pa
；
测孔管静压
02000Pa
；
4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程
应作详尽记录，包含漏风部位、漏风量、漏风的原由及其余状况等。
A、 漏风声音试验：本试验在漏风量丈量以行进行。将支管取
下，用盲板和胶带密封张口处，将试验装置的软管连结到被试风管
上。封闭进风挡板，启动风机。逐渐翻开进风挡板，直到风管内静
压上涨并保持在 700Pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风
声音，将每个漏风点作出记号并进行修理。
B、 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封以后进行。启动风
机，逐渐翻开挡风板，直到风管内静压上涨保持在 700Pa 时，读取
孔板双侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。
5）、漏风量计算：
漏风量即经过孔板的风量，按下式进行计算：
Q=3600Av
=3600AC(2/ ρ*△P)
=5091AC(1/ ρ*△P)
式中： V ：经过孔板风速（ m/h ）；
Q：漏风量（ m3/h）
ρ：空气密度（ Kg/m 3 ）
A：孔板内孔面积（ m2 ）
C：孔板常数
△ P：空气经过孔板的压差（ Pa ）
6）、漏风率计算：
ε=Q/Q 额×100%
式中：ε：漏风率（ % ）
Q 额：被测风管系统（或管段设计风量）（ m3 /h）
四、安全施工组织
1、安全操作程式管理
各班组一定依据工艺要求、技术的特色，在设备的安装、调试、运
行、维修、检修（查）、改造等过程中，依据技术的规则，拟订程式
化的安全操作规程和程序，在作业过程中严格履行和恪守。程式化管
理是依照职业安全卫生法例、标准和多年的生产实践经验和血的教训
拟订的，是安全生产的基础保障。
2、推行危险工作申请、审批制度
易燃易爆场所的焊接、用火，进入有毒的容器、设备工作，非建
筑行业的高处作业，以及其余简单发生危险的作业，都一定在工作前
拟订靠谱的安全举措，包含应急后备举措，向安技部门或专业机构提
出申请经审察同意方可作业，必需时设专人监护。各班组应有管理制
度，将危险作业严格控制起来。
易燃易爆、有毒的危险品的运输、储存、使用也应当有严格的安
全管理制度。需常常进行的危险作业，应当有完美的安全操作规程，
常常使用的危险品应当有严格的管理制度。
3、职业安全卫生设备与劳动防备用品管理制度
劳动安全卫生设备包含以改良劳动条件，防备伤亡事故和职业病
发生为目的的全部技术举措。它主要包含： ① 劳动安全方面的设备；
② 劳动卫生方面的设备； ③ 生产性协助设备。《劳动法》第五十四条
规定，用人单位一定为劳动者供给必需劳动防备用户。劳动防备用
品，是为免遭或减少事故损害和职业危害的个人随身穿着的用品，是
保护劳动者安全健康的一预防性协助举措，是安全生产、防备职业性
损害的需要，关于减少职业危害起着相当重要的作用。依照不一样工
种、不一样劳动条件，成立相应的发放制度，同时对使用状况进行监察
检查。
4、安全巡检 “ 挂牌制 ”
巡检 “ 挂牌制 ” 是指在生产装置现场和重要部位，要推行巡检时的 “ 挂牌制 ” 。操作工按期到现场按必定巡检路线进行安全检查时，必定要在现场进行挂牌警示，这关于防备别人可能造成的误操作引起事故，拥有重要作用。
5、现场 “ 定置管理 ”
现场的人流、物流要进行严格的地点规范化管理。第一是在车间
或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的工具、设备、资料、
工件等地点要规范，文明管理，要进行科学物流设计。第二是对现场
的人员的行动要进行限制性管理，一般分为三种地区：红色地区 ——
是禁止地区，此间有危害或危险；黄色地区 —— 是警示地区，此间有
必定的危险性，必需进入时，要特其余注意或采纳必需的防备举措；
绿色地区 —— 是安全地区，能够人员进入，而危险的物流要加以避
免。
6、现场 “ 三点控制 ”
即对生产现场的 “ 危险点、危害点、事故多发点 ” 要进行加强的
控制管理，进行挂牌制，注明其危险或危害的性质、种类、定量、注
意事项等内容，以警示人员。
7、防电气误操作 “ 五步操作法 ”
防电气误操作 “ 五步操作法 ” 是指：周祥检查、认真填票、推行
双监、模拟操作、口令操作。不单层层把关，拥塞破绽，除去了思想
上的偏差，并且是开动机器，优势互补，除去行为上的误动。
8、劳动过程中的有害要素管理
1）、劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等，如劳动
时间过长。
2）、精神紧张，个别器官或系统过分紧张，如视力紧张。
3）、劳动强度过大或生产定额不妥，如安排的作业与劳动者生
理状况不适应等。
4）、长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。
不论是公司仍是个人，都应战胜劳动过程的不良要素，改良公司安全生产管理水平，提升公司职工安全生产素质。
9、生产环境中的有害要素管理
生产环境中的有害要素有： ① 自然环境要素如夏天太阳辐射、冬天严寒。
②厂房建筑或部署不合理，若有害和无害工段安排在一同，无防尘、毒设备等。
③ 由不合理生产过程造成的环境污染。在实质生产劳动中危害因平素常不是单调存在的，常常同时存在多种危害要素对劳动者的健康产生联合作用。
《劳动法》第六章第五十二条、第五十三条、第五十四条明文规定用人单位一定严格履行国家劳动安全卫生规程和标准，减少职业危害。劳动安全卫生设备一定切合国家规定的标准。新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设备一定与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。依据《劳动法》及劳动看管条例的相关法例，公司工业卫生管理的基来源则是：对老公司推行有害作业分级管理。也就是说依据劳动条件对人体造成危害程度的大小，将作业岗位分红不一样的危害级别，对不一样的危害级别推行不一样的管理方法。对新建、扩
建、改建、技改建设项目（工程）推行劳动安全卫生 “ 三同时 ” 管理。
、生产班组安全活动
生产班组的每天安全活动要做到时间、人员、内容 “三落实 ” 。
以安全生产一定落实到班组和岗位的原则，各车间生产班组对岗位管
理、生产装置、工具、设备、工作环境、班组活动等方面，进行灵
活、严格、有效的安全生产建设。
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