下面是小编为大家整理的机械加工技术专业人才培养调研报告（2022年）,供大家参考。
1 机械加工技术专业人才培养调研报告
一、调研概述 （一）调研目的与意义 2015 年 5 月，国务院印发《中国制造 2025》，提出，坚持"创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本"的基本方针，坚持"市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作"的基本原则，通过"三步走"实现制造强国的战略目标:第一步，到 2025年迈入制造强国行列;第二步，到 2035 年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。2016 年 4 月 6 日国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，会议通过了《装备制造业标准化和质量提升规划》，要求对接《中国制造2025》。2016 年 12 月 27 日为深入实施《中国制造 2025》，按照国家制造强国建设领导小组的统一部署，教育部、人力资源社会保障部、工业和信息化部等部门共同编制了《制造业人才发展规划指南》。
我校按照教育部关于大力发展职业教育的有关文件精神和专业教学标准，响应 XX 市“全省高新技术产业增长极”的经济发展战略和《XX 省“十三五”战略性新兴产业发展规划》的要求，培养更多智能制造方向的专业技术人才，更好服务区域经济的发展，更好切合“5+1”现代产业体系建设要求，同时积极服务 XX 市“千亿光伏产业集群”发展战略积极开展机械加工技术专业建设，通过调研制造业发展现状，以机械加工生产、服务机械制造一线为出发点，以机械制造企业对人才的需求为导向，以提升机械加工技能为目的而开展机械加工技术专业人才培养调研。通过加快专业建设，适应现代制造业的发展，满足企业对机械类中等职业技术人才的需求。加快机械加工技术专业的建设步伐，促进机械加工技术专业建设成为我校重点专业、示范专业。
（二）调研范围 与我校建立了校企合作关系和实习基地的六家企业：XX 有限公司。
2 二、产业政策调研 2015 年 3 月 25 日，李克强组织召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造 2025”，实现制造业升级。也正是这次国务院常务会议，审议通过了《中国制造 2025》。
2015 年 5 月 19 日，国务院正式印发《中国制造 2025》国发。“中国制造 2025”是在新的国际国内环境下，中国政府立足于国际产业变革大势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过 10 年的努力，使中国迈入制造强国行列，为到 2045 年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础，重点涉及智能制造工程与绿色制造工程。
（一）智能制造工程 紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装臵并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。
（二）绿色制造工程 组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。开展重大节能环保、资源综合利用、再制造、低碳技术产业化示范。实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升计划，扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。制定绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色企业标准体系，开展绿色评价。
三、产业现状与发展趋势调研 （一）机械制造行业发展现状
3 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。
面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。
几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1.设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。
2.管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。
4 3.制造工艺方面工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。
4.自动化技术方面工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
（二）现代机械制造技术的特点 1.现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
2.现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。
3.现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。
（三）机械制造行业未来的发展趋势 随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域。现在，机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、
5 高集成化的特点和发展前景。
1.高技术化在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新 进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。（1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移 1 到 2 个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。
（2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些来难加工或不能加工的零件加工成为可能。（3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。（4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。
2.高数字化高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着 3 个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。
3.高极端化高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。
4.绿色化 高绿色化制造是通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境
6 的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
5.高集成化现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。
（四）企业人才需求分析 我们专业调研组走访 6 家合作企业，上述企业有的服务 XX 市“千亿光伏产业集群”发展战略，有的服务我省“5+1”现代产业体系建设要求，有的服务国家制造强国发展战略。在走访中我们了解到 6 家企业虽然主营业务和生产产品有不相同处，但用人岗位基本一致，均需要产品设计开发、制造、服务和销售方面相关专业技术人才，在工业机器人应用、车削加工、铣削加工、制图识图方面需求很大，尤其是工业机器人应用显得非常迫切。6 家企业工程技术人员约占 16%，管理人员约占 5%，均有科学规范的管理制度和员工晋升和激励制度，自动化和集成度很高，设备普遍先进，都需要一定专业基础才能胜任岗位工作要求，我校机械加工技术专业学生顶岗实习就可拿到4000 元上下的实习工资，我校在企业工作两到三年的学生普遍工资均达到6000 元至 7000 元，工作五年以上学生已经成为各企业技术骨干，月薪10000 元左右，有的学生通过企业实习工作，提升了自己的综合能力后自己创业。走访中，企业对我们学校的学生有以下几点尤为欣赏：学生专业基础能力扎实，很好培训；行为习惯很好，普遍有礼貌；学校的“7S”管理，使学生在企业能非常自然地融入。企业对学校本专业人才培养上，建议加强学生基础技能和基本素养的教育和培养，主动提出希望选派技术骨干来校讲课，希望我校政教人员和素质课教师参与企业入职员工培训。
我们专业调研组走访 6 家合作企业，上述企业有的服务 XX 市“千亿光伏产业集群”发展战略，有的服务我省“5+1”现代产业体系建设要求，有的服务国家制造强国发展战略。在走访中我们了解到 6 家企业虽然主营业务和生产产品有不相同处，但用人岗位基本一致，均需要产品设计开发、制造、
7 服务和销售方面相关专业技术人才，在工业机器人应用、车削加工、铣削加工、制图识图方面需求很大，尤其是工业机器人应用显得非常迫切。6 家企业工程技术人员约占 16%，管理人员约占 5%，均有科学规范的管理制度和员工晋升和激励制度，自动化和集成度很高，设备普遍先进，都需要一定专业基础才能胜任岗位工作要求，我校机械加工技术专业学生顶岗实习就可拿到4000 元上下的实习工资，我校在企业工作两到三年的学生普遍工资均达到6000 元至 7000 元，工作五年以上学生已经成为各企业技术骨干，月薪10000 元左右，有的学生通过企业实习工作，提升了自己的综合能力后自己创业。走访中，企业对我们学校的学生有以下几点尤为欣赏：学生专业基础能力扎实，很好培训；行为习惯很好，普遍有礼貌；学校的“7S”管理，使学生在企业能非常自然地融入。企业对学校本专业人才培养上，建议加强学生基础技能和基本素养的教育和培养，主动提出希望选派技术骨干来校讲课，希望我校政教人员和素质课教师参与企业入职员工培训。
表-1 企业调查分析表
调查方面 评分标准 百分比 调查方面 评分标准 百分比 职业道德 较强 85.5 沟通协调能力 较强 10.2 一般 14 一般 35.2 较差 0.5 较差 54.6 敬业精神 较强 80.7 基础理论知识 较强 30.5 一般 18.5 一般 40.6 较差 0.8 较差 28.9 工作态度 很好 87.5 动手实践能力 较强 42.3 一般 12.5 一般 35.3 较差 0 较差 22.4 思想政治素质 较强 40.5 适应能力 较强 50.2 一般 53.9 一般 42.3 较差 5.6 较差 7.5 吃苦耐劳精神 较强 86.9 创新能力 较强 8.3 一般 11.9 一般 50.2 较差 1.2 较差 41.3 心理素质 较强 45.2 独立工作能力 较强 35.3 一般 49.5 一般 46.8 较差 5.3 较差 17.9 自我约束能力 较强 56 组织管理能力 较强 20.5 一般 41.7 一般 30.5 较差 2.3 较差 49
8 竞争意识 较强 25.5 是否安心工作 是 62.2 一般 68.9 否 22.8 较差 5.6 不清楚 17 从表-1 来看，6 家企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，能基本满足工作需要。但是对机械...
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