东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程
--厂房A（钢梯）
施工组织设计
审批单位：
审批单位：
审批负责人:
审批日期：
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制日期：—年—月—日
第一章
钢结构制作施工方案
1.1
工程概况
1.2
编制依据
1.3
钢结构制作工程施工方案
1.4
制作过程中质量保证措施
第二章
钢结构安装施工方案
2.1
安装工程概况
2.2
编制依据
2.3
钢结构的安装步骤
2.4
施工安全措施
2.5
安全质量管理
2.6
安全文明施工管理措施
2.7
施工进度计划表
第一章 钢结构制作施工方案
工 程 概 况
本工程为东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程 --- 厂 房 A（ 钢梯） 工程,
48.5m。
48.5m。
主体结构构件均采用Q235BW材，材质符合国标GB700-88要求，全部钢构件应以 ST2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后面涂防火漆，防火漆现场喷涂。因运输及吊装 施工对构件漆面损伤应予以补漆。
墙体维护结构为玻璃幕墙，楼梯扶手采用不锈钢管栏杆，踏步板采用 5m厚花纹钢 板,平台板采用1.0mn厚楼承板面捣120m厚钢筋混凝土。
该工程工程造型独特、工期紧、质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做 好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。
编 制 依 据
国标钢结构施工及验收规范 GB50205-95
国标钢结构工程质量评定标准 GB50221-95
钢结构焊接规范 GJG81-91
钢结构制作工程施方案
材料要求
（1） 制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有
国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现 行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的 要求后方可采用，以确保工程的质量。
（2） 钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
（3） 钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架 辅助卸车，以免引起弯曲变形。
（4） 进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设 计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不 得大于其厚度负偏差值的 1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。
（5） 钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标 明钢号，并写明钢材规格长度。
（6） 钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准〈涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级〉规定的A、B、C级。
（7） 制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂） 、高强度螺栓、普通螺栓 及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试 验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（8） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的
制作前的准备 钢结构工程制作图由本公司自行设计与设计院研究审核校对，我公司根据施工图
作深化设计，并经业主和设计单位认可后加工制作。
根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土 建部分的尺寸、规格等方面的核对。
当发生如下情况进征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。
1．钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部分变动时 2．施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。
3．施工过程中发生特殊情况时。
根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：
1结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技 术，做好生产小组技术交底工作。
对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》( GBJ50205-
95 )如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接 工艺。
制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。
在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。
制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。
制作工艺
本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组 装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。
1.321放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工 工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环 节：
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程
有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放 1:1实样。
施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加 工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和 锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：
A自动气割切断加工余量为3mm
B人工气割切断的加工余量为4mm
C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。
D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见 下表：
放样允许偏差值 表1
项次
尺寸部位
允许偏差(mn)
1
样板总长
-1.0
2
样板宽度
-1.0
3
两孔中心距
+1.0
4
上下最外面孔中心距
+0.5
5
相邻孔中心距
+0.5
6
孔中心位称移
+0.5
7
距对角线
1.0(2m 之内)、2-4 (>4m)
1.322下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸, 直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割 等工作的过程。
做好下料的各种工具。
检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷 时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
1.3.2.3 切害 U
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2.0mm，断口处的截面上不
得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
1.3.2.4矫正和成型
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：
.割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据 Q235性能选定，不得超过900。
?钢结构在预热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零 件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3 ;零件弦长 大于1500mm时，样板弦长不应小于1500m m。成开部位与样板的间隙不得大 于2.0mm。
1.3.2.5边缘加工
气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm凡是顶紧接触支承
板，经刨加工后都要符合标准要求。
希9孔
钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应 大于12.5卩m,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料 质匹配的焊条补焊后重新制孔。
制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质 量。
组装
钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步 骤。
组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。
组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边 30-50mm范围的铁锈、 毛刺、油污等脏物必须清除干净。
组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差 土2mm以内，立 体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。
1.3.2.8钢结构焊接
1.3.2.8.1材料要求
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动 焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接 前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：
焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条； 焊接Q235钢时：采用E43型焊条。
采用平坡对接时，如需用托板，材料采用 3号钢。
1.3.2.8.2焊接工艺参数
焊接工艺参数推荐表
序号
位置
(层数)
焊材类型
焊材规格
焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
电流极性
1
定位焊
E4303
巾3.2
90-120
28-32
直流反接
2
打底焊
E4303
巾3.2
90-120
28-32
直流反接
3
填充焊
E4303
巾3.2
160-190
32-35
直流反接
4
盖面焊
E4303
巾3.2
160-190
30-32
直流反接
1.3.2.8.3钢柱钢梁的自动焊接
本工程的钢柱钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为
LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。
焊接施工应注意的问题：
a 、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环
境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。
b 、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要
重新施工，必须把错口控制在规范以内。
c 、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清
理，并进行必要的烘干处理(可采用氧一乙炔加热烘烤)。
d 、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开 80?100mm,
防止引收弧处缺陷的叠加。
f 、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，
增大收缩应力，导致焊缝开裂。
g 、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，
采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果 UT检查不
合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。
1.3.2.8.4防变形措施
在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：
采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施 焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。
合理利用焊接反变形
?在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺
序，进行特殊处理。
?钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形
处理。
1.3.2.8.5焊接检验
1.3.2.8.5.1焊缝的外观检查
在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
表6 焊缝外观检验质量标准
项 次
项 目
质 量 标 准
一 级
二级
1
气孔
不允许
「 不允许 —
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm，累 计长度不得超过焊缝长
度的10%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
1.3.2.8.5.2超声波检验
所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的 50%进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和 结果分级》。
1.3.2.8.5.3缺陷修复
缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。
碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完 全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。碳弧气刨 工艺见表7 o
表7 碳弧气刨工艺参数表
碳棒直径
(mm)
电弧长度
(mm
空气压力
(MPa)
电流极性
电流A
气刨速度
6
1-2
0.39
0.59
直流反接
280-300
0.5-1.0
8
1-2
0.39
0.59
直流反接
280-300
0.5-1.0
1.3.2.8.5.4焊接结构变形的矫正。
械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正 变形。
火焰矫正：利用金属局部受火焰加执粕的收缩所引起的新的变形，常用的气
体火焰是氧-乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构的、加热温度可控制 在700~850度范围内。
1.3.2.8.5.5焊接质量保证程序
建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。(见图 14)同时把好焊接这一
特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。
图14 焊接检验质量保证体系
1.3.2.9钢结构除锈及涂装程序
由于本工程的涂装将在制作场进行专业的制作，因此可以很好地保证质量
打砂标准：ST2.5级
涂装标准：两道红丹醇酸防锈底漆》
防火漆面漆》
施工打砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于 80%温度在10°C-38° C之间，周 围防止尘土飞扬，大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。
打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量 打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5M抽检一点。
在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。
在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专 业油漆工进行喷砂工作，尽量做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后 4小时内不准有雨淋，
在每遍油漆完全干透（18小时后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于 15%勺标
准漆膜厚度。
在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。
在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查的外观质量检查， 如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
1.3.2.10钢构件验收出厂
钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及 规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强 度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。
1.3.2.11 成品保护
（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。
1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为 5-38 之间，相对湿度不应大于 85%，雨天 或构件表面结露时，不宜作业。涂后 4h 内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低， 因此涂刷均拟在工厂内进行。
运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的 内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。
1.3.3 质量注意事项
1.3.3.1为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：
下料前准确看懂施工图。
下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核， 使误差控制在规定范围内。
用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过 10M时，避免钢尺
产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。
划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。
钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止 造成量尺和组合的误差。
下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺 寸符合设计图的规定要求。
1.3.3.2 注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力 方向相符，为此必须满足以下要求：
受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采
用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以 满足焊接质量达到结构受力要求。
向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝斩强 度，应采用与作用力方向成 45-60 度夹角的对接缝进行连接。
拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件 同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。
1.3.3.3 注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形 制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工 艺。
量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。
称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。
构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区热量集中，连接处 产生应力和变形。
钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小 于20mm,以保证焊接质量，避免焊接时的热量集中增加应力，引起变形的幅度增 加。
1.3.3.4 注意构件矫正的程序 零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程
序进行：
11 正总体变形，后矫正局部变形。
22 矫正主要变形，后矫正次要变形。
先矫正下部变形，后矫正上部变形33
先矫正下部变形，后矫正上部变形
33
44 先矫正主体构件，后矫正副件
1.3.3.5 安全注意事项
1. 下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边 角余料及时清除。
机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。
凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，防熔化塌落。
焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。
用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓 孔不符合要求时，不得用手塞入检查。
手持电动工具，必须加装漏电开关。
使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。
1.3.3.6 制作工程须提供的保证资料 （1）钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。
（2）焊接材料质量证明书。
（3）高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告
（4）高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数试验报告。
（5）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
（6）二级焊缝探伤报告。
（7）高强度螺栓连接检查记录。
（8）蔽部位焊缝检验记录。
（9）设计要求作强度试验的构件试验报告。
（10 ）构件发运和包装清单。
（11 ）产品合格证。
（12 ）施工图和设计变更文件。
（13 ）关于制作技术问题处理的变更联系单。
1.4 制作过程中质量保证措施
（1）设专人监督检查制作过程中的质量。
（2） 安装施工中，各工序、工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范 允许之内。
3）各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用
（4）实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展 QC」、组活动
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