可行性报告(海工装备防腐)详解（19页）

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环保型海工装备表面防腐处理装置研发与应用

省部产学研结合项目可行性分析报告

一、立项依据

（一）项目的目的及意义

随着我国国民经济持续稳定地增长，油气资源短缺问题日益严重，对外进口依赖程度逐年提高，因此确保油气资源安全稳定供应已经成为国家能源安全战略的核心，其中立足国内油气资源勘探开发是国家能源战略的重点。近年来，我国

海上石油产量一直稳步增长，占全国石油总产量的比重从 2000年的6.7%升至

2009年的11%。据专家推测，整个南海的石油地质储量大致在 230亿-300亿吨之间，约占我国总资源量的三分之一，而且天然气资源量为 50万亿方，属于

世界四大海洋油气聚集中心之一，有“第二个波斯湾”之称。广东省拥有漫长的南海海岸线，海洋石油资源丰富，中海油的湛江分公司及深圳分公司均在广东境内。

　因此，广东省将在未来海洋油气资源开发扮演重要的角色，同时也是主要的受益

省份。

海洋石油资源开发的关键在于海洋工程装备。尽管部分骨干企业已经初步形成功能模块设计建造、总装设计建造和调试的能力，但就整体而言，我国的海洋工程装备仍在全球属第三梯队，与欧美企业、韩国及新加坡企业相比，仍有不小的差距，这严重地制约了我国深海油气田的开采。由工信部负责制定的《“十二五”期间海洋工程装备发展规划》已基本草拟完毕，即将推出，其中对于中国海洋石油开发利用的相关装备制造等做了明确细致的规划。海洋工程装备业涉及到

的行业包括海洋油气开发、海工平台制造、配套设备制造、油气开采服务以及设备设计总承等。“十二五”规划期间，海洋工程装备制造业将作为国家新兴支柱产业培育的重点领域，必定迅猛发展，由此催生了海洋防腐产业巨大的市场需求。

我国海洋防腐领域唯一的工程院院士侯保荣在题为《海洋与海洋腐蚀》的报告中指出，海洋腐蚀造成的损失比地震、火灾、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的6倍还多。“根据国际通行方法计算，我国2008年因腐蚀所造成的经济损失超过9000亿元人民币，而这一数字在2009年超过1万亿元人民币。我们每一个中国人每年要为腐蚀损失承担 700元人民币的代价。而其中海洋腐蚀占有很大的比例。”侯保荣指出，“如果采取有效的防护措施，腐蚀损失将能减少25%? 40%。”因此，发展海洋防腐产业已经成为国家重大的战略需求。

磷化工艺是海工装备中如钻井套管等合金钢构件表面防腐处理的传统工

艺。磷化处理固然有诸多优点，但也存在很多其自身无法克服的弊端：能耗高、污染较严重、含有害重金属、废水处理较困难、容易结渣等一系列问题。磷化处理污染包括磷化后的处理废渣和处理残留的废液。磷化废渣不仅含有磷酸盐而且含有重金属如锰、镍等。磷化废液也含有大量的磷酸盐，容易造成水体富营养化。随着社会化的健康及环保要求的不断提高，在提高处理性能的同时实现处理过程的无毒环保成为海工装备表面防腐处理领域的主要研究方向。因此，开发环保型海工装备表面防腐处理装置显得十分迫切和必要，产业化应用将

带来可观的经济效益和社会效益。

（二）国内外技术发展现状与趋势

1、磷化替代技术发展现状与趋势

近年来，国内外对于磷化替代处理配方及工艺研究十分活跃，目前在该研究领域主要有两个方向：（1 ）改进现有磷化工艺但仍采用含磷配方。主要的研究工作是为亚硝酸盐， Ni2+、Cr6+、Mn2+等重金属离子寻找替代物上。

（2）完全摒弃含磷工艺采用全新方法的研究。目前国内外研究主要集中在硅烷偶联剂的成膜机理上

金属硅烷化处理工艺是一种应运而生的磷化的替代工艺，它利用硅烷的

双亲性能（即亲有机又亲无机）的特性，从功能上替代磷化的耐腐蚀和提高涂层附着力的能力。上世纪 90年代，美国开始研究硅烷化技术。由于硅烷

化技术不含磷，环保性能优越，一直是金属处理的研究热点。经过近二十年的研究，硅烷化的技术已经逐渐成熟，又因为其成本与磷化相当，因此被视为金属处理工艺的未来。国内的硅烷技术研究经过近几年的奋起直追，已经慢慢抹平了与世界先进水平的差距。 2009年硅烷耐酸洗技术被国内技术专家

所突破，硅烷全面替代磷化的最后一道门槛被打破，硅烷化的发展驶上了快车道，前景更加宽广。

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的

过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含

磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用；有效提高油漆对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

目前市场上磷化替代产品主要分为锆系和硅烷系两类。其中锆系处理剂以德国汉高公司的NT-1型纳米陶瓷处理剂为代表，虽然现在市面上还有其它类型的锆系处理剂，但基本上都可以说是汉高 NT-1型纳米陶瓷处理剂的易名产品和简单衍生产品。锆系处理剂对被处理的工件材质适应面窄，对水质要求高，操作不

方便，因而其推广工作不是十分顺利。硅烷系处理剂的生产企业主要有德国 chemetall公司开发的OXSILAN系列的有机硅烷金属处理液、美国ECOIL公司（依科公司）硅烷处理剂和国内企业华清公司 HQ2000/8型处理剂以及上海光华金属表面处理有限公司投资成立的安徽未来表面技术有限公司 F系列硅烷处理

安徽合肥华清公司的HQ2000/8型处理剂已在安徽某知名家电企业生产线

使用，效果良好。该企业所生产冰箱外壳为安徽马钢产 0.5/Q235型冷轧板，板

材上主要附着物为挥发性防锈油（含量为50?100mg/m2 ）,机械加工用润滑油，灰尘杂质等，原处理工艺为铁系磷化工艺，其主要作用是在去除上述物质后，在钢板表面生成一层附着力和耐蚀性能良好的铁系磷化膜，以提高后续涂装性能。

　HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂是一种以自主开发的复合型超支化硅烷偶联剂BTSE为主要成膜物质的新型处理剂。它不含重金属及磷酸盐等有害成分，能在洁净的金属表面形成一层致密的硅烷膜，显著提高后续金属涂层的附着力和耐蚀性能，克服了其它硅烷偶联型处理剂的缺点，具有无毒、无害、无污染、常温高效、操作简便等多项优点。该处理剂的典型工艺流程为：脱脂一水洗一漂洗一本产品处理-（水洗）一烘（吹）干一涂装（喷塑或电泳），其中硅烷化处理时间30s?5min之间，处理温度为常温（即不需要加热）。该硅烷处理剂在冰箱外壳防腐处理的工业化实践表明：（1） HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂可替代冰箱企业原先采用的磷化处理工艺，各项性能指标均符合指标。（2）原有生产线上无需进行设备改造，只需调整部分槽位功能即可进行硅烷化处理。（3）由于能耗及环保费用的降低，硅烷化处理与磷化相比综合成本有所降低。据初步测算。该冰箱企业每台冰箱涂装成本因此至少可下降 0.2元。

国内已进行硅烷处理工业化的其他案例也有不少，如成都王牌汽车集团股份

有限公司成功实现了硅烷化处理在汽车零部件行业中的应用，硅烷产品为 ECO-004 （美国依科技术公司，pH 7-8 ），硅烷化处理在操作工艺上有所改进，原有磷化处理线稍加改造即可投入硅烷化生产，硅烷化处理与磷化处理相比可省

去表调及磷化后2道水洗工序。

2、海工装备防腐技术发展现状与趋势

全球海工装备制造商目前分为三大梯队。处于第一梯队的是欧美公司，包括

法国 Tech nip、意大利 Saipem、美国 McDermott、挪威 Aker Solutio ns 等；韩国和新加坡公司处在第二梯队；中国公司总体处在制造低端产品的第三梯队，以

赚取加工费用为主。随着世界制造业向亚洲国家的转移，欧美企业逐渐退出了中低端海洋工程装备制造领域，但在高端海洋工程装备制造和设计方面仍然占据垄断地位。在海工装备防腐领域，我国技术仍较为落后。

我国在2009年已成为世界排名第一的造船大国，共占有大约90%以上的海洋船舶涂料、集装箱涂料和工业防腐涂料市场份额。以船舶涂料为主的中国海洋涂料市场，其需求量正以每年 20%以上的速度递增，海洋防腐涂料产品的市场规模正在迅速扩大，开发绿色防腐涂料材料蕴含巨大商机。柯伟在题为《海洋环境金属的腐蚀及其控制》的报告中认为：“与海洋微生物附着有关的材料破坏和失效占到涉海材料损失总量的70%?80%，研究涉海材料的微生物附着腐蚀机制及开发无毒长效的海洋防污涂料，为国家海洋科技的发展提供不可或缺的基础材料支撑，其必要性和重要性日益凸显。”材料科学是发展海洋科学技术的基础，没有高性能材料作为物质保证，海洋科技的发展和产业化将受到很大制约。但在总

体上，我国海洋科技水平与国际海洋强国相比还存在较大的差距。主要表现在：海洋科技发展不平衡，总体水平与发达国家相比差距约 10?15年；海洋科技对

海洋经济的贡献率低，只有约 30%左右，而发达国家通常达到60%?70% ;科技成果转化率低，不足20% ;海洋科技投入不足；海洋科技力量和资源利用整合度低；技术装备落后；调查船和大型设备、海洋信息的共享机制尚未建立；学

科带头人明显不足；海洋科技创新能力较低等。侯保荣等表示，在国家扩大内需、促进经济增长的大环境下，我国防腐蚀产业将遵循绿色防腐、科学防腐的原则，

努力减少因腐蚀造成的国民经济损失，促进资源节约，提高资源利用率。专家认为，海洋科技领域的发展是一项系统工程，往往是诸多领域科技发展的集成，但就最重要的基础而言，常常依赖于材料科技的发展和突破，尤其将特别依赖于专用海洋材料的研究和进展，许多海洋领域的研究往往受制于材料的短缺和其质量问题。“材料科技的发展水平已成为海洋研究开发的制约瓶颈，加速海洋材料领域的科学研究已迫在眉睫”。专家提出，海洋材料的研发须将材料科学知识与生命科学、环境科学、化学化工、海洋地质、海洋物理等交叉融合，既要考虑材料科学自身的规律与特点，又必须考虑海洋的特殊性。

海水是自然界中数量最大且具有很强腐蚀性的天然电解质，海水中几乎含有

地球上所有化学元素的化合物，成分非常复杂。除此之外，海水中还含有溶解氧、海洋生物和腐败的有机物等，这些物质对各类海工装备的金属构件造成很大危害。因此，虽然在环保型磷化替代方面的研究取得了长足的进展和某些研究正成为人们研究的热点，但是在进行实验室研究的同时，还应该注重现场实地试验以及工业化问题，只有解决了后者，磷化替代工艺技术才能真正达到为海工装备表面防腐处理服务的目的。并且，在家电、汽车等领域已成功应用的表面防腐处理技术，都必须经过海水环境下的试验研究，才能产业化推广应用于海工装备。

（三）项目的产业化前景分析

本公司是中国南海最大型的以海洋石油工程专有装备制造、装备技术服务、产品加工制造为主营业务的综合型企业，随着我国海洋石油开发的迅猛发展，海工装备的需求必定大幅增加，海工装备金属构件表面防腐处理技术的提升必将会

使本公司的产品在市场竞争中具备领先优势

因此若能研究开发出环保型海工装备表面防腐处理装置并投入工业化生产，不仅能获得较好的经济效益和社会效益，而且产品符合国家节能环保的产业政策，市场广阔，技术含量高，前景十分看好。

二、研究开发内容、方法、技术路线

（一）主要研究内容

1、研究适用于海工装备金属构件的表面防腐处理剂复合配方

硅烷技术是采用有机硅烷偶联技术超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层，在金属表面吸附了一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，同时在界面形成Si—O — Me供价键（其中：Me=金属），分子之间力很强，将与金属表面形成良好的附着力。

本公司已与广东石油化工学院合作研发出了以生产海上钻井套管所用金属材料（20Mn2和25Mn钢）作为基材、能完全替代传统磷化液的硅烷偶联剂复合配方。本项目拟在此前期研究的基础上进一步研发适用于海工装备其他金属基材的表面防腐处理剂复合配方，针对原有锌系磷化工艺中具有酸洗除锈工序的特点，综合考虑海工装备长期服役于海洋恶劣环境的因素，以无磷环保型有机硅烷

及纳米陶瓷作为主要成膜物质，配伍添加其他能增强硅烷膜附着力和抗腐蚀能力的成分，提高处理液稳定性，配合处理工艺的改进完善，并在海水环境中反复进行耐腐蚀时效试验，最终形成适用于海工装备金属构件的表面防腐处理剂复合配方。

2、金属表面硅烷处理工艺研究

原有磷化工艺流程为：有抗溶剂（煤油）除油一化学溶液去油-热水洗一自来水冲洗—酸浸去锈—毛刷刷尽锈层—酸洗—自来水冲洗—磷化—自来水冲洗—填充

f自来水冲洗f干燥f检验f油封

考虑到节省基建成本，尽量采用原有磷化工艺设施，研究具有酸洗除锈工序的金属表面硅烷处理工艺，探索不同金属基材、防腐剂配方成分、处理液温度浓度和PH值、处理时间、处理液稳定性、工艺工序等与成膜防腐效果的关系，并

使之达到长期服役海水环境的耐腐蚀性，兼顾处理废液排放或回用问题，做到节能环保，并力求工艺过程简单实用，绘制工艺流程图及制定出工艺规程。

3、经防腐处理后的工件在海水环境下耐腐蚀试验研究

金属材料的海水腐蚀规律十分复杂，其腐蚀关系是非线性的，即同一种金属在不同的环境条件下有不同的腐蚀规律，在相同的环境条件下不同的金属也可能存在着不同的腐蚀规律。海洋腐蚀环境通常分为海洋大气区、浪花飞溅区、海水潮差区、海水全浸区以及海泥区五个腐蚀区带，金属材料在海洋不同区带下的腐蚀情况不同。

本项目建立模拟海洋环境腐蚀试验装置，将经防腐处理后的碳钢或低合金钢工件置于腐蚀试验装置中，进行不同海洋腐蚀区带对防腐膜及金属工件腐蚀破坏程度和速度的检测与评估，得出成膜后防腐性能检测结果，应用评估结果指导防腐剂配方以及工艺的改进提高。

4、海工装备金属构件表面防腐处理装置研制与工业化试验

（1）在上述防腐处理剂配方、处理工艺以及防腐检测技术研究的基础上，研制开发出海工装备金属构件表面防腐处理装置样机。

（2）基于海工装备金属构件表面防腐处理装置样机，进行大量实验，通过实验

数据探索工艺参数及防腐剂配方成分与处理基材之间的关系。重点探讨不同金属

基材、防腐剂配方成分、处理液温度浓度和 PH值、处理时间、稳定性、工艺工

序等与成膜防腐效果的关系，特别是某些重要的工艺参数对成膜防腐性能的影

响。在此基础上研究针对不同金属基材的防腐处理配方成分、工艺工序以及在线

工艺参数调整技术。同时，对海工装备金属构件表面防腐处理装置样机不断改进。

（3）对样机处理废液进行环保性能监测，生产能耗及成本核算等试验研究，使研究成果能尽快投入工业化应用。

（二）拟解决的关键技术

1、针对海工装备使用的不同金属基材，研发相应的表面防腐处理剂复合配方系列是本项目的第一个关键技术。

2、金属表面防腐处理工艺优化。在保证防腐效果的前提下，综合考虑车间占地面积、基建投入、装置建成后的运营成本、废液排放、操作的安全使用简便等因素，应用最优化理论，设计最优工艺过程。此为本项目的第二个关键技术。

3、建立模拟海洋环境腐蚀试验装置。金属构件防腐膜的耐腐蚀性能检测与评估

是检验防腐剂配方及防腐处理工艺的依据，所以模拟海洋环境腐蚀试验装置的建立与检测方法是本项目的第三个关键技术。

4、海工装备金属构件表面防腐处理装置。该装置为确保上述工艺过程的顺利实

施，采用现代测控技术，对处理液温度、浓度、 PH值、处理时间等主要参数进

行在线监测。

（三）拟采用的方法、技术路线以及工艺流程

1、采用的方法

本项目与广东石油化工学院合作，研发海工装备金属构件表面防腐处理剂配方组合，开发金属构件表面防腐处理新工艺，进行防腐处理后工件在海水环境下耐腐蚀性能的试验研究，进一步优化配方组合及工艺参数，设计一套海工装备金属构件表面防腐处理装置。同时完善检测手段和质量管理，对不同工艺条件下得

到的金属构件产品进行检测，确保产品的质量

2、海工装备金属构件表面防腐装置研制技术路线见图 1

图1海工装备防腐装置研制技术路线图

3、该装置典型防腐处理工艺流程图如下

脱脂除油*水洗士酸洗除锈*水洗卡防腐液槽（浸）+水洗十干燥

图2热轧钢铁材料在装置中的防腐处理工艺流程图

（四）项目的特色和创新突破点

1、实现对原有磷化工艺的替代。处理废液无磷，不含重金属，无需作废液处理

即可符合国家二级排放标准，减少对南海海洋水体的污染。既顺应了国家关于清洁生产环保节能的国策，又节省了建设磷化废水处理装置的再投入。将为本公司机械制造分公司的可持续发展、实现产业升级作出重大贡献。

2、将已在家电、汽车等行业成功应用的硅烷处理技术通过对配方及工艺的改进提高产业化应用于海工装备金属构件。

　本项目若能产业化成功，在海工装备防腐领域将是一个重大突破。

3、应用最优化理论对防腐处理过程的工艺工序、工艺参数进行优化设计，为防腐膜成膜效果最好、能耗最低作出有力的保障。

4、建立模拟海洋环境实验装置，对防腐膜及工件进行耐腐蚀性能检测与评估，将保证本项目研究成果能成功应用于海工装备，延长经防腐处理后的海工装备在海洋恶劣环境的使用寿命。

5、本项目所研制防腐处理装置具备对工艺参数现场在线监测功能，保证了生产过程安全可控以及产品质量稳定。装置的研制将使本项目的前期研究成果从实验室走向工业化应用。

（五）项目完成后预期实现的技术、经济指标及社会和经济效益，对产业的带动和提升作用。

1、技术指标

（1）防腐处理成膜质量达到或超过原有锌系磷化膜，满足海工装备金属构件防腐要求。

（2）防腐处理废液达到国家二级排放标准。

（3）与现用技术对比，其他技术指标如下表 1

表1 本项目防腐技术与现用技术对比

技术指标

磷化处理

现有硅烷处理剂

（汉高、依科、华清）

本项目防腐技术

处理方式

多步法

两步法

一步法—□

处理温度

咼温或屮温

常温

能耗

高

低

综合成本

一般

高

低

槽液稳定性

一般

不稳定

较稳定

污染物排放

处理费用高

简单处理即可排放

零排放

是否可酸洗

是

否

是

2、经济指标及社会和经济效益

本项目研发成功，并进行工业化生产，按公司目前生产规模估算：年销售收

入增加30000万元；年利税总额增加2500万元；同时还将带动相关产业的发展, 可增加安排就业人数约50人。这无疑具有良好的社会效益和经济效益。

3、环境问题以及对产业的带动和提升作用

本公司下属机械制造分公司磷化车间是粤西地区最大的磷化车间。目前，公

司仍停留在传统的磷化处理作业方式中，与企业的发展极不相称。如果某天我们的磷化生产过程因为不符合环保要求而不能开工，将立即扼住海工装备生产的咽喉，使海工装备生产处于瘫痪状态，后果将不堪设想。面对目前局面，只有两条路可走。其一是增建磷化废水处理车间，使废液能达标排放。但磷化废液处理工艺过程复杂、设施设备投入较大，而且建成后的运用费用较高，将使所生产海工

装备成本大幅提高，不利于市场竞争。其二是使用本项目研究成果，实现产业升级。

本项目所采用的硅烷技术具有如下优点：（1）硅烷技术形成的超薄有机膜可替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为 2-3g/m 2，相差20倍左右。（2）Si — O—Me共价键分子见的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高的防腐蚀能力。（3）使用方便、便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制 PH值和

电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。（4）节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。（5 ）优异的环保性能，无有害的重金属，无渣，废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。（6）适用性强：使用于浸渍、喷淋等处理方式。（7）多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。（8）工艺简单：流程短。（9）综合成本低，产品消耗量低，三废处理成本低。

基于上述优点，若该项目研发成功，将使本公司海工装备金属构件表面处理

技术处于国内领先地位，扭转原有磷化处理造成环境污染的被动局面，成为节能环保型企业，使本公司海工装备产品在与国内外同类产品的市场竞争中处于技术和成本领先的优势，引领海工装备防腐领域的技术进步。作为负责任的大企业，我们应该积极在节能减排方面多作努力。

本项目所研发防腐处理剂和处理装置如获得自主知识产权，可进行产业化，

形成针对海工装备防腐处理技术研发、生产、销售的新产业。

三、产学研合作优势分析（包括工作基础、合作优势分析等）

（一）承担单位概况（人员、资产、业务与管理状况）

1、湛江南海西部石油合众近海建设有限公司是中国南海最大型的以海洋石油专有装备制造、装备技术服务、产品加工制造为主营业务的综合型企业，属中海油能源发展股份有限公司油田建设工程公司麾下。公司业务历史悠久，其中：产品

加工制造、装备技术服务迄今愈三十载，已为中国海洋石油有限公司以及多家外国公司在中国各海域的平台、油轮、拖轮等海洋石油专用设施提供了一整套十分完善、优质的一体化服务，享有较高信誉；专有设备制造业务始于 1998年，已

按照国际惯例成功建造了 28座上部模块、8座生活模块和6座钻机模块，技术成熟，经验丰富。同时，公司以海洋石油发展为依托，积极开发中下游的市场，加强与各方面合作，拓展了化工石油设备与管道安装等多方面的业务。

目前，公司注册资本达6000万人民币，净资产1.4亿。有生产占地面积25 万平方米，码头占地面积19.5万平方米，大型厂房15间，以及一系列配套完善、功能先进的生产装备。具有海洋石油工程专业承包壹级、化工石油设备和管道安装工程专业承包贰级、机电设备安装工程承包二级、 ISO9001质量体系认证证

书等各类资质共19项，可承担钻机模块、海洋修井机、生活楼、工艺模块、橇块、各类压力容器的制造，以及各类海上石油产品的加工制造、装备技术维保服务业务。公司还拥有一支技术、服务一流、熟悉国际惯例的海洋石油管理、制造、维修队伍，共有员工1900多人。其中，具有国家一、二级建造师资格 47人，各类专业首席工程师9人，项目经理43人，各类高、中级专业技术职称54人, 总公司级技师24人。有各类国内、国外专业技术证书 2029个，以及其它各类相关证书699个。

2、广东石油化工学院是广东省直属的本科院校，是一所石油特色鲜明，工科实力较强的综合性大学。茂名学院现有化工与环境工程学院、化学与生命科学学院、机电工程学院、计算机与电子信息学院等 10个二级学院，开办有工学、理学、管理学、经济学、教育学、文学、法学、历史学等 8大学科门类，41个本科专

业。现有全日制在校生14900多人。学校占地面积40.26万平方米，校舍面积 22.64万平方米，固定资产4.2亿元，其中800元以上教学科研仪器设备总值 7521万元。图书馆藏书106.5万册，电子图书37.5万种，网络数据库16种。

　建有14个实验教学中心和22个实验室，其中现代通信技术重点实验室为省级重点开放实验室。学校的信息网络中心是广东省教育和科研计算机网地区汇接中心之一，校园网基本覆盖教学和办公区域，“数字化校园”建设已见成效。

学校现有教职工1075人，专任教师600多人。专任教师中，有教授、副教授240人；具有博士、硕士学位的教师共 420人；有广东省高等学校“千百十工程”省级培养对象3人，校级培养对象20人；有一批教师获得全国先进工作者、全国优秀教师、南粤优秀教师、省市优秀教育工作者、劳动模范等各类荣誉称号。

　学校还聘请中国工程院刘尚合院士、薛群基院士，中石化集团公司及其所属公司

有关领导和专家，暨南大学、江苏工学院、北京石油化工学院等高校的领导和专家等共40多名客座教授。

学校目前承担了 70多项国家和省级科研项目、140多项市级和地方企业项目，获专利授权近40多项。这些科研成果已有部分应用于生产实际，为地方经济和社会发展作出了积极的贡献。学校还与太原理工大学、南京信息工程大学、中国地质大学、武汉理工大学、华南热带农业大学、江苏科技大学等学校联合培养硕士研究生，促进了学校科研工作的开展。

学校高度重视科技项目管理工作，将科技项目管理列为本单位科技管理工作的重要内容。统筹协调相关部门，从行政组织、后勤保障和条件支撑等方面营造良好的科研环境，确保项目顺利实施。学校组织管理机构与管理制度健全，管理职责明确。包括项目申请、项目实施过程、项目结题管理职责以及项目经费使用的财务管理与审计监督职责等。

（二）本项目现有的研究工作基础（包括已有的阶段性成果、现有科研装备

条件、合作单位之间以往合作情况）

1、合众公司与广东石油化工学院有着良好的合作关系

合众公司与广东石油化工学院有着长期良好的合作关系，多年来，广东石油

化工学院为企业输送了大量技术人材。

　2010年，合众公司又成为广东石油化工学院产学研合作基地。两单位经常开展技术合作和交流活动，大家本着共同进步、共同提高的理念，开展多层次、多方位的合作，双方在 2010年开展了《数控技

术在湛江南海西部石油合众近海建设有限公司的应用》、《磷化液检测及技术支持服务》两项横向合作。所以两单位都有良好的信誉，合作基础良好。

2、已有的阶段性成果

合众公司与广东石油化工学院此前已开展“磷化废水处理”、“磷化替代”的相关研究，并于2010年项目名称“金属套管硅烷处理剂（磷化替代液）研发与处理工艺研究”申报上级单位油田建设工程公司科研项目，已获立项，双方已启动该项目的研究工作。

3、合众公司研究基础

合众公司在海工装备生产以及金属表面防腐处理方面有多年的实践经验，原

有磷化车间的大部分设施可通过改建为新装置所用，并且原有检测仪器可用于新工艺的试验与检测；现有的技术人才对项目开发以及项目成果产业化都将是有力的支撑。

4、广东石油化工学院研究基础

广东石油化工学院是一所以石油化工为主的高等院校，现设有化学工程、高

分子材料、油气储运工程、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程等本科专业，有化工研究所、先进制造技术研究所，有多名博士、教授从事腐蚀与防腐这一领域的研究和技术开发工作，对装备设计与制造这一领域有较强的研究、开发实力，同时，广东石油化工学院有较先进的实验和检测设备，具有较好的研究基

础。

项目组成员承担完成的相关课题有：广东省科技计划重点项目“一步造粒中

药干燥塔的研制与应用(A301020302) ”(已通过广东省科技厅鉴定)，广东省科技计划项目“原油储油罐油泥中碳氢化合物分离系统研制(2002C1030218) ”已通过广东省科技厅验收结题)、广东省科技计划项目“超临界CO2发泡塑料挤出机组微机在线自动测控系统研制(2007B010400042 )”(已通过广东省科技厅验收结题)；广东省教育厅自然科学研究项目“一种新型多功能过滤器的研究开发 (Z02073) ”(已通过广东省教育厅验收结题)和“润滑油罐输送系统关键技术的开发研究(Z03082) ”已通过广东省科技厅鉴定)等；课题组对相关设备的应用和技术难题有较深入的认识。

（三）合作单位之间的存在的优势互补（或强强联合）情况分析。

合众公司已经有30多年产品加工制造、装备技术服务历史，已为中国海洋石油有限公司以及多家外国公司在中国各海域的平台、油轮、拖轮等海工装备提

供了一整套十分完善、优质的一体化服务，享有较高信誉；专有设备制造业务始于1998年，已按照国际惯例成功建造了 28座上部模块、8座生活模块和6座钻机模块，技术成熟，经验丰富。为新产品的开发积累了丰富的生产实际经验，同时，也为本项目成果的工业化生产提供了中试条件。

　而广东石油化工学院充分利用高校的人材资源和实验室在基础研究方面的优势，为本项目的前期开发提供了强有力的基础研究方面的支持。所以，双方合作，是强强联合，是基础研究与生产实际的充分结合，在合作过程中，能够做到发挥各自的优势，又能互为补充，从而能够充分保障项目的顺利完成。

四、以往承担项目完成情况及主要成果（近五年内）（高校的主要以课题团队的成绩为主）

（一）承担国家省部级有关课题完成情况（立项年度、项目编号、项目名称、计划类型、完成时间、投资规模、完成效果）

1、一步造粒中药干燥塔的研制与应用，广东省科技计划重点项目，20万元， 2005完成，已通过广东省科技厅组织的鉴定。

2、原油储油罐油泥中碳氢化合物分离系统研制，广东省科技计划项目， 12 万元，2005年完成，已通过广东省科技厅验收结题。

3、超高功率石墨电极的研究，广东省科技计划项目， 10万元，2006完成，已通过广东省科技厅组织的鉴定。

4、超临界CO2发泡塑料挤出机组微机在线自动测控系统研制，广东省科技计划项目，5万元，2008年完成，已通过广东省科技厅组织的验收结题。

5、 5000吨/年r-PET/PP塑料合金工业制备关键技术研发，广东省科技计划项目，20万元，正在进行。

6、地沟油清洁制备生物柴油工艺开发，广东省科技计划项目，10万元，2006 年，已通过广东省科技厅组织的验收结题。

7、油气管线快速更换关键技术研究与装备研制，省部产学研结合项目， 20 万元，正在进行。

8、工业油罐自动清洗与油泥处理装置的研发，省部产学研结合项目， 20万元，正在进行。

9、 C5单烯烃改性石油树脂工业技术开发及应用，省部产学研结合项目，

40万元，正在进行。

（二）以往科技成果转化情况（技术成果名称、实施单位、实施地点、实施

时间、实施效果等）

1、项目组成员蔡业彬教授2005年主持完成的茂石化南海高级润滑油公司"酮苯

蜡罐搅拌器及蜡泵进口过滤器的技术改造 "现已在南海高级润滑油公司投入使

用，效果良好。

2、项目组成员蔡业彬教授2005年主持完成的广东省科技计划项目“一步造粒中药干燥塔的研制与应用”已经完成并通过广东省科技厅鉴定，并在茂名兽药厂等单位应用，产生了较好的经济效益和社会效益。

3、项目组成员蔡业彬教授2006年主持完成的广东省科技计划项目“超高功率石墨电极的研究”已经完成并通过广东省科技厅鉴定，并在茂名炭素厂等单位应用，产生了较好的经济效益和社会效益。

4、项目总负责人梁飞华副教授 2008年主持完成的中国石化销售有限公司项目 “输油设备计算机辅助教学仿真系统开发”现已在中国石化销售有限公司华南分

公司投入使用，效果良好。

（三）项目获奖及已发表的与本课题研究有关的主要论文、专著情况（年度

刊物等说明）

（1）一步造粒中药干燥塔的研制与应用，2006，茂名市科技进步奖；

（2）超高功率石墨电极研究，2006，茂名市科技进步奖；

（3）润滑油罐输送系统关键技术的开发研究， 2006，茂名市科技进步奖；

（4）超临界CO2发泡挤出纳米复合增强塑料板材，2009，茂名市科技进步奖。

（四）与项目相关的专利或版权情况列表

序号

名称

专利号或受理号

海下水平仪

螺纹套管

海上油气井套管快速连接接头

自升式钻井平台张力装置

中心井悬挂式钻井基盘

24 "锤击式三线螺纹接头导管

ZL200620063217.8

锤击式快速自锁接头套管

ZL200620063169.2

双柱管端电焊坡口切割机

ZL200720050709.8

火焰切割下料装置

ZL200720053796.2

对管小车

ZL200720050707.9

双相不锈钢工艺管线焊接工艺

管段端口附近外圆表面的机械画线装置

ZL200710027682.5

乙炔氧气火焰割嘴装置活动式支架

ZL200710027683.X

射流式喷射搅拌器

ZL200420094871.6

中药一步喷雾干燥造粒工艺与设备

200610036423.4