中国石油大学胜利学院
电气认识实习总结报告
学生姓名：
系 另比
学 号：
专业年级：
指导教师：
2013年 7 月 21日
实习目的
为了更好的认识与了解专业知识， 并拓展实际的知识面， 暑假期间参观了东 营市胜利火力发电厂， 胜兴变压器有限公司， 胜利净水厂， 胜利油田瑞祥电气有 限责任公司。
通过对这些厂的初步认识， 加深了这些厂及其相关行业的了解， 并 对其厂内设备有了初步认识。虽然这次认识实习没能完整的学到一些专业知识， 但是作为一次大学生与实际环境的直接接触， 而且是第一次， 必将对以后的专业 学习乃至个人发展都将有所帮助。
在生产实习中， 作为学生的我们应深入生产现 场，认真实习，获取直接知识，巩固所学理论。其主要教学目的有：
．通过参加实际生产工作， 灵活运用已学的理论知识解决实际问题， 培养 学生独立分析问题和解决问题的能力。
．实习过程中， 学生不断学习广大工人和现场技术人员的优秀品质， 树立 刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。
．通过火电厂的生产实习，应熟练掌握火力发电厂热力过程的基本原理， 整个发电过程的工艺流程。
．通过火电厂的生产实习， 理解火力发电过程中电厂集控运行系统及输配 电方法。
实习内容
1、民丰净水站 净水厂与我们的生活息息相关，它在生活生产中扮演着不可或缺的角色。
净水厂的生产要经过一下环节，混合、反应、沉淀、过滤以及消毒环节，这 些环节缺一不可。
混合环节即指的是原水的混凝过程， 反应指的是在混凝后经过 不断和混凝池的冲撞充分反应的过程，沉淀是指在将反应的絮状物沉积到沉淀 池，过滤是进一步的滤除沉淀， 消毒过程是使用液氯尽可能的杀灭水中有毒的病 菌，最后水经过加压通过配水网送到了千家万户 第一道生产工序-反应，其过程 包括“原水一混合槽一反应池”。
原水是指未经加工的自来水生产用水， 可分为 两大类：地下水源和地表水源。通常原水中都带有诸如藻类、腐殖质、泥沙之类 的轻微颗粒。通过投加絮凝剂， 可使水中呈胶体状态存在的污染物互相凝聚， 形 成大而重的絮凝体，以利于在重力作用下在沉淀池中去除 ; 通过投加氯来杀灭水 中藻类。第二道生产工序-沉淀，包括“沉淀池”。这时，原水从反应池流入沉 淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，附着并沉淀到斜板的底层。
第三道生产工序-过滤，其过程包括“滤池T清水池”。沉淀池出水流入滤池， 水中的细微杂质被滤池中的过滤材料过滤和吸附之后， 清洁的滤后水流入清水池 进行贮存， 并在清水中再次投加入液氯进行一段时间消毒， 对水体的细菌、 大肠 杆菌等病菌进行杀灭，整个净水处理过程到此就已完成。第四道工序-加压供水， 其过程包括“送水泵房一供水管网”。
经消毒后的自来水贮存在清水池中， 通过 水厂二级泵房的水泵加压之后，进入供水管网。
2、胜兴变压器厂 胜利油田胜兴变压器有限责任公司是胜利油田胜兴集团下属企业， 是一家融 以制造、销售、维修大中小型电力变压器、干式变压器、特种变压器、及变压器 组部件为一体的企业。该公司房屋建筑面积 3980 平方米，厂房建筑面积 3275 平方米，占地总面积 32473 平方米。我公司固定资产原值 958 万元，净值 2339 万元，流动资产 3549 万元。
公司是原机械工业部定点生产电力变压器的厂家之一。
公司主导产品为 S9、 S10 S11系列节能电力变压器，SZ9系列有载调压变压器，SS9-QD系列潜油电 泵变压器，QDZB系列箱变，SCR9系列干式变压器，产品电压等级为 6-110kV, 容量 20-63000 千伏安，共计有 7个系列、 100多个品种、 200多种规格，公司生 产的电力变压器各项性能指标均达国内先进水平。二 000 年公司顺利通过了 ISO9002-1994质量体系认证。2003年该公司又顺利通过ISO9001-2000质量体系 认证换版工作。
胜利油田胜兴变压器有限责任公司始建于 1985年。可生产 110kV、 63000kVA 以下的各种电力变压器， 也可根据用户要求设计生产各种特殊变压器， 年生产能 力500万kVA产值5000万元。目前公司拥有固定资产 958万元。现有员工92 人，其中高级工程师 6人，其他技术人员 26人。在管理上，公司成立了一支年 轻化、知识结构合理、 具有开拓精神的领导集体。
并以不断提升产品质量和扩大 生产为目标，以完善管理为己任，在“以制度管理人，以行动说服人”的工作方 针指导下，锐意进取，不断创新。公司所生产的“胜兴”牌变压器销往全国各大 油田及部分地市，并大量出口印尼、叙利亚等国家。为“石油人”争得了荣誉。
公司具有完善的质量保证体系，完备的检测仪器及试验设备。
“坚持科技领 先；强化质量管理；确保产品一流；创名牌产品；搞好售后服务；让用户满意” 是我公司的质量方针。公司自行设计制造容量 30-63000kVA、电压等级110kV以 下各类变压器，并获得国家质量认证。公司生产的新S9-30~500系列变压器获得 机械工业部颁发的质量评定一等品证书，通过几年的使用推广，节能效果显著。
公司生产的电泵电机、电泵电缆卡子、电泵控制柜在胜利油田已全面推广使用。
公司还是石油石化系统内唯一一家专业生产干式变压器的企业，主要生产
SCF系列缠绕绝缘型16000kVA/35kV以下干式变压器、串并联空芯电抗器、箱式 变电站及各种特种用途变压器， 产品全部通过国家变压器检测中心和中国船级社 的质量认定。
公司生产的新型干式变压器具有难燃、 自熄、无污染、耐潮、防霉、 防烟雾、损耗低、局放小、噪音小、免维护、抗短路等特点，产品广泛适用于供 电系统、发电厂、海洋环境、沙漠地区以及其他有环保安全要求的场所。
来到胜兴变压器厂我们看到了，各式各样的变压器，有老式的油变压器， 还有新式的干变压器， 浇铸式变压器， 采用新型节能材料的节能型变压器。
在这 里，我们看到了变压器是如何一步一步制作出来的， 硅钢片是怎么冲的。
在胜利 电器厂的变压器车间我们只是看到变压器是如何组装的， 而在这个地方我们见证 了一个变压器的成型。
在所有的变压器中， 最让我着迷的是采用新材料的节能型 变压器。大家都知道变压器的损耗主要在铁芯， 而采用新材料的做铁芯的变压器 的空载损耗只有普通变压器的 20%~30%。当然其价格也比普通的高 2~3倍，一分 钱一份货啊。
3、胜利电器厂
来到胜利电器厂， 厂长现简要的介绍了一下电器厂的主要业务方向， 一是生 产、维修、改装变压器， 而是研究螺杠泵， 主要是电机， 三是则负责生产控制屏。
强调一下安全问题我们分成三个组开始参观了。
首先我们来到变压器车间， 引入 眼帘是各式各样的变压器，老式的，旧式的，好的，坏的，拆装的，装好的
师傅开始详细的介绍变压器的工作原理，安装细节，合格检测等。完后，大家随 意参观，自由提问。我看到变压器油枕上挂着一玻璃瓶内装白色颗粒状物体时， 不禁问到师傅。师傅解释这是硅胶，用来给油枕换气的……短短的时间同学们围 着师傅道出了自己心中的疑问。
参观完变压器车间我们来到螺杠泵车间， 里面的 师傅们正在热火朝天的工作着， 师傅主要介绍了电动机的结构， 并拆开让我们仔 细的观察， 我们发现原来电动机如此复杂啊。
最后来到控制屏车间， 如果说前两 个车间是躯干， 那么控制屏车间则是认的大脑。
当师傅打开一个直流控制屏， 我 们被里面复杂的元件镇住了。
原来一个简单的控制屏要如此复杂……随后师傅给 我们展示了各种用途的控制屏， 说了点题外话， 讲到控制屏的顶尖技术还是掌握 在外国人手里，希望我们这一代能攻克这个难题。
4、胜利发电厂 胜利石油管理局胜利发电厂坐落于东营市南二路， 1988 年开工建设，
装机容量2 X 22万kW 至1993年2台机组相继投产。
胜利石油管理局胜利发电厂 1988年开工建设，装机容量 2X 22万kW
至1993年2台机组相继投产。截止目前，累计发电 200多亿kWh电厂拥
有胜利水泥厂、华胜电业建设有限责任公司和年生产 50万吨水煤浆的华新
能源有限责任公司 3 个多种经营企业，基本形成了主业与辅助产业并驾齐 驱，发电生产与多种经营共同发展的经济格局。
1998 年，全厂上下大力实施“五抓”措施，依靠科技发展，四年迈出四大 步，累计发电108亿kWh创油田内部利润11亿多元；完成了 2台机组的技改 性大修，扩容4万kW机组的性能达到国内同类机组先进水平；相继建成了无 泄漏工厂、国家达标电厂。
2001 年 6 月 9 日，经国家考核验收，被命名为全国 一流火力发电厂，成为全国首家跨入国家一流电厂行列的企业自备电厂。 胜利
发电厂近三年来，树立起了“以人为本，创新为魂，坚持发展，追求卓越”的企 业精神，培育起了脚踏实地，埋头苦干的工作作风，形成了政通人和，积极向上 的企业氛围，连续 4 年被评为胜利油田和山东省双文明单位， 成为黄河三角洲上 一颗璀璨的明珠。
火力发电厂的生产过程： 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程， 首先化石燃料的 化学能经过燃烧转变为热能， 这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成； 再 是热能转变为机械能， 这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成； 最后通过发电机将机
械能转变成电能如图（ 1）所示
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场， 再用 输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉， 并同时送 入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后， 合格的煤 粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热， 预热后的 热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外， 另一部分直接引至燃 烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“ U'形烟道依次
流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传 给工质以及空气， 自身变成低温烟气， 经除尘器净化后的烟气由引风机抽出， 经 烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣， 其中大的灰子会因自重从气流中分离出来， 沉降到炉 膛底部的冷灰斗中形成固态渣， 最后由排渣装置排入灰渣沟， 再由灰渣泵送到灰 渣场。大量的细小的灰粒 （飞灰）则随烟气带走， 经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度， 后经蒸发器受热面加热为饱和 蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程， 就完了燃料的输送和燃烧、 蒸汽的生成燃物 （灰、渣、烟气） 的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功， 冲转汽轮 机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器， 在此被凝结冷却成 水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器， 有汽轮机 抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体 （主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的 水箱，成为锅炉的给水， 再经过给水泵升压后送往高压加热器， 偶汽轮机高压部 分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河， 这就形成开式循环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
则需要高性 能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能， 电能，以及锅炉给水供 应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系 统组成的复杂的能源转换的动力厂。
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的 化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成； 再 是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成； 最后通过发电机将机 械能转变成电能。
图（1）发电厂发电示意图
胜利发电厂流程主要由输煤系统、制粉系统、风烟系统、除灰渣系统、制 水系统、汽水系统、循环水系统、供热系统发供电系统等组成。具体内容如下： 输煤系统：
火车来煤----翻车机-----斗轮机-----煤场-----斗轮机-----皮带-----碎 煤机-----皮带-----原煤仓
火车来煤----翻车机-----皮带-----碎煤机-----皮带-----原煤仓 风烟系统：
送风机一空预器一制粉系统、炉膛等一空预器一除尘器一引风机一增压风机 —吸收塔脱硫（在塔内二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏）一烟囱 除灰渣系统：
煤粉燃烧后的灰渣---碎渣机---渣池----渣泵---灰场。
制水系统：
耿井来水——生活水池——生活水泵——化学水处理车间 水处理 设备-----除盐水-----除盐水泵-----机组凝结器
汽水系统：
除盐水一凝结器一凝结泵一低加一除氧器一给水泵一咼加一省煤器一汽包 —水冷壁一汽包（汽水分离）一过热器一咼压缸一再热器一中压缸一低压缸一凝
结器如图（2）。
I隍至丈r甜炉再热塞来 涡炉过訓罄袞
I隍至丈r
甜炉再热塞来 涡炉过訓罄袞
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图（2）汽水系统
循环水系统：
辛安来水（广南来水）-----水塔-----循环泵-----凝结器（换热）-- 水塔（冷却）
热水流程：软化水一除氧器一补水泵一循环泵一加热器一管网一热力站
蒸汽流程：机组抽汽一加热器一疏水一疏水箱一疏水泵一疏水冷却器一机组凝结 发供电系统：发电机一主变一母线一线路，如图（3）。
主娈压器
发电机
r-CO-
?供出；
O-
厂用￡任器
CO
-自用
图（3）发供电系统
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场， 再用 输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉， 并同时送 入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤 粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热， 预热后的 热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外， 另一部分直接引至燃 烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“ U'形烟道依次 流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传 给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出， 经 烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来， 沉降到炉 膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰 渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和 蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、 蒸汽的生成燃物的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功， 冲转汽轮 机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器， 在此被凝结冷却成 水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器， 有汽轮机 抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体
（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的 水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器， 偶汽轮机高压部 分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水送往凝结器， 吸收乏气热量后返回江河， 这就形成开式循 环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
则需要高性能冷却水塔或喷 水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程， 就完成了蒸汽的热能转换为机械能， 电能，以及锅炉给水供 应的过程。
因此火力发电厂是由炉， 机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系 统组成的复杂的能源转换的动力厂。
实习心得
通过这一次的实习， 可以使自己更进一步接近社会， 体会到市场跳动的脉搏， 在市场的竞争受市场竞争规则的约束， 从采购、生产到销售都与市场有着千丝万 缕的联系，实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。通过生产实习，使我们 了解和掌握了多种电柜的主要结构、 生产技术和工艺过程 ; 使用的主要工装设备 ; 产品生产用技术资料 ; 生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设 计、试验等基本理论的理解。
在企业的实习过程中， 我发现了自己看问题的角度， 思考问题的方式也逐渐开拓， 这与实践密不可分， 在实践过程中， 我又一次感受 充实，感受成长。
我还了解了变电所电气设备的构成、 了解配电装置的布置形式 及特点，并了解安全净距的意义。
了解控制屏、 保护屏的布置情况及主控室的总 体布置情。在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、 预防为主”的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识， 更是我们的必修课。
“变电站安全无小事” 已在每个同学的心中打上深深的烙印。
体验着劳动的光荣 与艰辛，在这里我学到了我离开校园的知识，这些都是从书本上学不到的知识， 从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员， 从其他员工的言谈中， 有 好的信息，也有不好的耳闻， 总之，我的感觉中，各个公司还是在不断前进发展。
看到在职人员的严谨态度， 让我体会到了无论干什么都要认真， 踏实，落实好一 切，态度必须端正 !
最后，还要感谢在实习过程中给予我们很大帮助并进行指导的带队老师， 正 是老师在假期不辞辛苦不畏高温， 我们才能顺利完成为期一周的实习， 学会了很 多课堂上学不到的东西。
学院为大家实习付出非常多， 实习完成后， 大家有了沉 甸甸的收获。