标准
冷轧酸再生焙烧炉工程技术总结
1概况
包钢（集团）公司新体系冷轧项目酸再生设备ARP：9m/h×23套，由INTERNATIONAL STEEL SERVICES INC（国际钢铁服务公司）设计，焙烧炉直径：9758mm，高：21.6m，组成（由外到）：不锈钢层、隔热层、钢 壳、25mm或50mm厚的耐火纤维板、229mm耐火耐酸砖。
冷轧酸再生焙烧炉工程分为钢结构制作、安装，焙烧炉外保温及焙烧炉砌筑工程。焙烧炉底部为锥形圆柱形容器，炉壳为10mm和12mm的钢板，直段下部为4个燃烧器管和两个检修孔，顶盖有4个喷酸管和1个泄压管，钢材重量147吨。
炉体外保温工程锥段和直段保温层为矿渣棉、顶盖为泡沫玻璃，锥段和燃烧器段的外护板为不锈钢板，上部为玻璃钢板，材料总量近34吨。
炉体锥段下部为耐火耐酸浇注料，锥段上部和直段为耐火耐酸砖，4个烧嘴切向安装在焙烧炉的锥形区，烧嘴的火焰通道里环为轻质耐火耐酸浇注料，第二环为莫来石保温砖，第三环为刚玉捣打料，第四环为刚玉烧嘴砖。耐火材料包括耐火耐酸重质浇注料、耐火耐酸轻质浇注料、耐火耐酸砖、莫来石保温砖，刚玉捣打料，刚玉烧嘴砖、纤维板、纤维毡。两座焙烧炉耐火材料400多吨。
文案．
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施工程序2
施工准备
工序交接
烧嘴浇注料施工
下锥体隔热层（下段）
下锥体浇注料浇注
下锥体隔热层（上段）
下锥体耐火砖砌筑
直段隔热板砌筑
直段耐火砖砌筑
检查、验收
清扫、拆除临设
3施工方法 3.1施工准备 1、技术准备 文案．
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1）编制施工方案、冬季施工保温措施及安全、技术交底
2）工序交接验收
筑炉施工前根据钢结构安装精度进行管道标高、半径、十字中心线尺寸偏差的检查。
2、现场准备工作
1）现场进行“三通一平”工作，砖库、灰库在业主指定的铁粉料仓车间，地面垫层已施工完以便叉车作业，门、窗安装完，室排管暖气已接通完，达到耐火砖预热条件。施工用周转材料准备齐全、机械设备、电气设备到场并安装调试完毕。
2）进入现场的耐火材料按批次、品种、牌号进行开包检验，质量要求应符合设计要求和规规定。
3）各种施工机具及定型模板的制作完。
4）在焙烧炉西侧搭设提升机用来耐火材料的垂直运输，通向进料口处道路需硬化以便叉车作业。
5）冬季施工保温措施制定及落实
14m平台以上为钢结构框架结构，在E轴-R轴的9-11列搭设保温棚（16.2m*5m+10m*5m），立柱高度方向底部与1.5m处用∠75角钢作檩条与钢结构立柱焊接。框架柱里侧安装矿渣棉夹心彩板，保护棚顶用∠100角钢作檩条与钢结构立柱焊接，安装矿渣棉夹心彩板。炉体保温棚四周、接通蒸汽排管。搅拌站、切砖机房设在保温棚中，耐火材料能够存放两天时间以便能够周转和预热。温度还达不到5℃以上可以加设暖风机，尤其在燃烧器捣打料施工期间。
文案．
标准 为保证炉热量不能流失需炉焙烧炉中心垂直方向接通排管暖气， 体外保温工程施工完，如果还达不到温度炉加设暖风机。
3.2焙烧炉衬砌筑
3.2.1 锥段下部浇注
首先在施工锥体钢结构上焊接V形不锈钢锚固钉，验收合格后进行保温层砌筑。漏斗保温层厚度为114㎜，使用材料为耐火陶瓷纤维板，施工时保证接缝严密，上下环错缝施工，锚固钉位置进行较为精确的切割加工。保温层为工作层，所有材料为耐火耐酸浇注料，厚度为200mm，采用两节定型模板，分两段施工，以保证振捣密实，两节接缝与漏斗壁垂直，外均做顶撑，以保证模具支设时尺寸准确，防止在浇注时变形。
3.2.2锥段上部砌筑
锥段外侧保温层厚度为25mm，所用材料为耐火纤维板，铺设时要求平整，接缝严密，上下环错缝。部工作层宽度为229mm的耐火耐酸砖，砌筑时控制砖顶面与炉壳垂直，以保证墙面平整度，此外严格控制砖缝厚度。
3.2.3直段墙砌筑
直段分为上下两个部分，下部保温层为50mm，上部保温层25mm，使用材料为耐火纤维板，工作层厚度均为229mm，使用材料为耐耐酸火砖，砌筑时以炉壳为导面进行砌筑，随时控制砖缝和标高。
文案．
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3.2.4燃烧器管道施工
4个烧嘴切向安装在焙烧炉的锥形区，烧嘴的火焰通道里环为轻质耐火耐酸浇注料，第二环为莫来石保温砖，第三环为刚玉捣打料，第四环为刚玉烧嘴砖。
1、轻质浇注料及保温砖施工
在燃烧器管道放出十字中心线，管道水平中心线如有偏差上下调整后应在一个水平面上。用强制搅拌机将耐火耐酸轻质浇注料搅拌后，倒入燃烧器管道摊平，保证厚度为25mm。按管道纵向中心线砌筑第一排保温砖，然后依次向两侧砌筑，泥浆饱满度必须达到90﹪以上。
2、燃烧器烧嘴砖砌筑
在燃烧器管道纵向支设架管，一端插入烧嘴中另一端固定在炉脚手架上面，安装烧嘴砖时可以向外伸出去，始终保证燃烧器管道十字中心线与架管中心一致。将烧嘴砖固定器放在烧嘴砖，中心架管向炉外推出一段，烧嘴砖放在中心架管上再将中心架管恢复到原位，烧嘴砖前面接口处打上泥浆将烧嘴砖推至砌筑部位。接口处打刚玉质泥浆，泥浆饱满度必须达到90﹪以上，砖缝为2mm。
3、刚玉捣打料施工
刚玉捣打料在强制搅拌机搅拌20分钟，倒出后装袋用脚踩出形状，放在施工部位（每次堆料厚度不能超过200mm）开始捣打。捣固枪锤头一锤压半锤均匀行走。燃烧器炉膛侧周边全部为刚玉捣打料，为施工方便刚玉捣打料捣打一段拱胎支设一段。
文案．
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4劳动力组织
组 别 工 种
砌 砖
上砖 上灰
砖 加 工
搅 拌 站
配合工种
砖 库
管 理
合 计
筑炉 工
8
8
配 合工
24
1
1
1
27
工 电
1
1
架 工
2
2
操 作工
1
1
管理人员
4
4
其他人员
2
2
计 合
8
24
1
1
6
1
4
45
5 主要施工机具设备
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
泥浆搅拌机
0.325m3
台
2
搅拌耐火泥浆
2
强制式搅拌机
0.375 m3
台
1
搅拌浇注料
3
卷扬机
3t
台
2
垂直运输
文案．
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4
电动葫芦
2
台
1
垂直运输
5
低压变压器
220v/36v 10kw
1台
6
电焊机
2台
7
叉车
3t
台
2
装卸材料
8
切砖机
小型
台
2
加工砖
9
电锯
台
1
10
四轮车
台
1
水平运输
11
水准仪
台
1
12
小推车
台
6
13
切管机
1台
14
振动器
套3
:
6质量保证措施及质量保证体系运行运用标准化管理体系运行机制，严格把好质量关，预制砖锚固定型模板的支模应焊缝高度与锚固件高度相同。件焊接连续周边焊、确保各部位尺寸符合设计要求并加固牢靠。浇注料施工要振捣密实、再振动棒上下略抽动以使上下振动均振动器的操作要做到快插慢拔，匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象。
文案．
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6.1 加强质量教育和质量管理工作，贯彻以质量求生存，以信誉求发展的指导思想，真正做到对施工质量严格要求，一丝不苟。
6.2 严格遵守施工程序，坚持施工图三级会审制度，施工前进行技术交底，严格贯彻执行各项技术操作规程。
6.3 坚持做好当班检查，当班签证验收，发现问题及时处理的原则，特别是隐蔽工程的验收。
6.4 按图施工，贯彻谁施工、谁负责的技术岗位责任制，做到层层负责，严格要求，保证炉体各部位的砌筑质量。
6.5 作好施工准备工作
6.5.1 严格按质量标准对耐火砖、耐火泥浆、浇注料进行检查验收，出现问题的耐火材料不予使用。
6.5.2作好施工材料、工具准备工作。
6.5.3 作好计量工具的检测工作。
6.6质量标准
6.6.1 酸再生机组焙烧炉砌筑施工质量执行以下标准：
《工业炉砌筑工程质量验收规》（GB50309—2007）
《工业炉砌筑工程质量验收评定标准》（GB50309—92）
6.6.2 锚固件的留设应符合设计要求，焊接必须牢固。锚固砖的受力部位严禁有各种裂纹，其余部位不允许有现裂缝。
6.6.3 浇注料应振捣密实，表面不应有剥落、裂缝、空洞等缺陷。允许误差见下表
6.6.4 砌筑时灰浆要饱满，不允许有缝隙，质量检查项允许误差值 文案．
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见下表
酸再生机组焙烧炉砌筑质量检查标准
项次
项目
允许误差
检查方法
1
垂直度
高全15mm
掉线检查每面墙上、中、下3处
2
膨胀缝宽度
±10%
尺量检查
3
平整度
5mm
≤
检查一次，每靠尺每1.25mm2m 2-4处次抽查
4
线尺寸误差
±15mm
量尺检查
7安全措施及安全体系的运行：
运用安全体系运行机制，确定该工程“危险源”为上料过程当中物体坠落伤人及转窑过程当中要有专人看守并听从窑人员指挥。
7.1 加强安全教育，坚持安全活动，在施工前进行安全教育和安全交底，学习安全操作规程。
7.2 施工前和施工中加强安全检查，坚持开工前进行一次全面的安全大检查，发现不安全因素及时处理，确认无问题时才能施工，开工后定期进行检查，发现问题及时处理。
7.3 作好“三大防护”工作，进入现场必须戴安全帽。
7.4 脚手架、卷扬塔搭设牢固，操作平台跳板铺好铺平。
7.5 施工现场所有电器设备，均由专职电工负责，其他人员不得乱动。手提灯一律采用36V安全电压照明，并加设漏电保护器。
文案．
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7.6 加强岗位责任制，所有机械设备由专人负责，专人操作，并对机械设备进行定期检查，维护保养。
7.7 严禁在卷扬塔载人上下，并且卷扬机和电动葫芦不准超负荷运转。
7.8 施工人员不得酒后上岗，进入施工现场不准打闹、嬉戏。
文案．
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