煤业公司粉煤灰免烧空心砖项目可行性报告总结计划

煤业公司粉煤灰免烧空心砖项目可行性报

告

一、项目基本情况

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二、编制依据、原则与范围

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三、编制原则

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四、建设地点及自然概况

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五、国家对生产免烧砖的优惠政策

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六、生产线工艺描述

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七、全自动生产线的性能及参数

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八、生产免烧砖的项目优势

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九、生产免烧砖的经济效益分析

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十、生产免烧砖的原材料要求

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十一、生产免烧砖配方设计的五个基本要求

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十二、环境保护

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十三、安全、工业卫生与节能

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十四、免烧砖市场的发展及应用前景简述

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一、项目基本情况

1、项目名称：内蒙古霍煤实业有限公司粉煤灰免烧空

心砖建设项目

2、项目承办单位：内蒙古霍煤实业有限公司

3、法定代表人：郭立

4、项目拟建地点：霍市化工厂南侧

5、建设期：二年 5 月 1 日）

6、建设内容：新建年产 10 万立方米粉煤灰免烧空心砖

生产线及辅助工程

7、投资规模：项目投资 1400 万元

8、资金筹措：企业自筹

二、编制依据、原则与范围

1、原国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方

法与参数》

2、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》

3、《中华人民共和国节约能源法》

4、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五

年规划纲要》

5、《国务院关于加强节能工作的决定》国发【 XX】 28

号

6、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》

7、国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》

8、《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的

意见》

9、中华人民共和国建材行业标准

10、国家有关技术标准及规范

三、编制原则

1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关

部门及地方的有关法规和设计标准规范等。

2、本着节约投资、节约能源、降低成本的原则，使装

置设计经济合理，安全可靠。

3、采用先进的生产工艺和设备，达到提高原辅材料的

利用率，提高工效，节约能源，实现经济和环境的可持续发

展。

四、建设地点及自然概况

厂址位于霍林郭勒市化工厂南侧，占地面积为 25582 平

方米，该地区水资源丰富，地势平坦，离电厂较近，原材料

输送方便。

霍林郭勒市位于大兴安岭南麓，科尔沁草原腹地，与兴

安盟、锡林郭勒盟交界，辖区总面积为 585 平方公里，区位

优势明显，交通便利，矿产资源丰富，拥有煤田面积 540 平

方公里，优质低硫褐煤储量 119 亿吨。

五、国家对利用工业废渣等材料生产免烧砖的优惠政策

国家为发展“节能、节地、利废”的新型墙体材料，鼓励以各种石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、河沙、煤矸石、粉煤灰、陶粒、旧楼拆迁建筑垃圾等为主要原料生产免烧砖，相继推出了一系列优惠扶持政策，其中包括国务院

令第 82 号、建科 [1991]619 号、国发 [1992]66 号、财税字 [1994]001 号、财税字 [1995]44 号、国办发 [1996]36 号、国办发 [1997]37 号、国办发 [1999]72 号、财政部国家税务总局「 XX」198 号、国办发 [XX]33 号等文件，这些政策文件

概括起来有以下内容：

自 XX 年 1 月 1 日起，对增值税一般纳税人生产的粘土砖、瓦一律按适用税率征收增值税，对建筑砌块增值

税应纳税额减半征收；

凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作为主要原材料生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税 5 年；

对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税；有关部门要增加墙体材料技术改造的专项贷款；

排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费。对利用废渣生产新型墙材的企业、排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以适当补贴；

发展新型墙体材料的项目基建、扩建、技改项目，

实行固定资产投资方向调节税，税率为0%；

发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目享受政策性贷款；

对企业生产的原料中掺有不少于 30% 的煤矸石，粉煤灰，炉渣，及其他废渣的建材产品，免征产品增值税；

对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税。对生产粘土实心砖的企业征收土地使用税；

对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产方向调节税，税率为 0%；

对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究和开发；

到 XX 年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。

六、生产线工艺描述

免烧砖生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布

料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、

液压系统、电器控制系统等。

配料系统

1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带

和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预

定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅

拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，

称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的

难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空

仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。

2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用

散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌

机进行混合搅拌。

搅拌系统

由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机

仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比

砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，

加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

布料系统

储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿

的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。

成型系统

成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。半岛砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使

用寿命。精巧的振动系统能在 1-2 秒内产生高达的 120KN的巨大激振力。

脱模系统

优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

出坯系统

成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条

带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

自动叠板系统

自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动

链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运 1 张托板

的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码

装，依次循环堆至 5-6 层后再批量转运至成品堆场。此系统

配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、

低速停止的绝佳状态，对于各型制品的转运效果均十分理

想。

液压系统

液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油

系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块

高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通

过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止

回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无

冲击运行。液压阀由德国在华独资公司提供，油缸由美国在

台合资企业提供。质量可靠，性能稳定。

电器控制系统

电器控制系统由中央控制系统以及分散在生产线各部

位的传感器、控制开关、执行元件等共同组成。中央控制系

统是整条生产线的神经中枢，是各种指令信号、信息数据的

发出和处理终端，半岛砖机装备日本三菱彩色触摸式人机界

面系统，实现自动化操作，便于不同文化层次人员快速熟练

掌握、维护整条生产线。其主要元件有日本三菱公司生产的

PLC、日本欧姆龙公司生产的接触器、按纽、行程开关、光电接近传感器、法国施耐德公司生产的继电器等。系统具有故障自诊断和中英文菜单打印接口，同时具备有远程诊断控制端子。

七、 BDQT6-15型砌块全自动生产线性能、产量参数：

产品类型规格尺寸每模数量成型周期日产量

空心砌块 390× 190× 190613-1811520 多孔砖 240× 115× 901513-1828800 标砖 240× 115×533213-1861440 地砖 200× 100×601713-1827200

成型周期 13-18 秒托板尺寸 910× 680× 30

主机功率 19.05KW 外形尺寸 6525×1720× 2550 八、生产免烧砖的项目优势

可利用各种工业废渣作为主要原料，含量 80%(包括骨料) 以上，变废为宝，化害为利。

免烧砖项目极具市场竞争优势，国家严格限制粘土砖的生产，免烧砖则不用粘土作原料，不需煤炭作为燃料，保护耕地，保护环境。

免烧砖均为机械化生产，生产工艺简单，易于掌握，

各地均可适用。

生产免烧砖是物料进入标准模箱后，通过设备下压和高频定向震动双向作用成型，该砖外观十分规整、制品密实度高，各项技术指标优于粘土烧结砖。

利用免烧砖生产技术，除生产标准“二四砖”外，还

可生产“八五多孔砖”，“九五多孔砖”，空心砌块、路面

砖、路沿石、面包砖、植草砖、 L 型砌块等各种规格的建材

产品。

目前在所有利用工业废渣生产建材的技术中，免烧砖项目投资最少，见效最快。

免烧砖项目属废渣利用，可享受税收免征、财政补贴等一系列国家优惠政策。

九、生产免烧砖的经济效益分析

在此，采用 BDQT6-15 型砌块成型机生产线，以水泥、

石粉、石子、粉煤灰等几种原材料，日产标砖 100000 块为

例，供参考！

原材料直接成本：

其中： 325#水泥： 300 元 / 吨 = 300 元 /XX 斤 = 0.15 元

/ 斤

粉煤灰：

石子： 15

10 元/元 / 吨

吨 = 10 元/XX

= 15 元/XX 斤

斤 = 0.005 = 0.0075

元 / 斤

石粉： 20 元/ 吨 = 20 元/XX

斤 = 0.01

元/ 斤

以此几种材料生产免烧标砖，

每块标砖重量约 4.7-5

斤、

水泥的掺量约 0.35-0.4 斤，则每块标砖的原材料直接成本

核算如下：

①

水泥 0.4

斤：水泥的成本为

0.15

元/ 斤× 0.4

斤 =

0.06

元

②

粉煤灰 1.5 斤：粉煤灰的成本为 0.0056

元× 1.5

斤 =

0.0075

元

③

石子 1.5

斤：石子的成本为

0.0075

元× 1.5

斤 =

0.012 元

④

石粉 1.5

斤：石粉的成本为 0.01 元× 1.5

斤 = 0.015

元

则每块标砖原材料直接成本为：①

② +

③ +

④ =

0.06

元 + 0.0075

元 + 0.012 元 + 0.015

元 = 0.0945

元

人工、水电等间接成本 :

①

人工费： 10

人×60元/日/人 =600 元/日

②

耗水费： 15

吨/日×2元/吨=30

元 / 日

③

耗电费： 50

度/ 小时× 1

元/度×10 小时/日=

500

元/ 日

则每块免烧标砖的间接成本为： ①+ ②+ ③=÷

100000 块 / 日 = 1130 元 / 日 ÷ 100000 块 / 日 = 0.0113 元 /

块

则每块免烧标砖的生产成本为：

+= 0.1058

元/

块

若免烧标砖的市场售价为

0.18 元 /

块、日产

100000

块、

年产

300 天，则年销售利润为：

× 100000 块 / 天 × 300

天 =

222.6 万元

在此基础上再减去模具损耗

万元 / 年、设备折旧

5 万

元/ 年、场地租金 12 万元 / 年、其他杂费 12 万元 / 年，则年

利润为： 188.6 万元！

十、生产免烧砖的原材料要求

1、粉煤灰放射性物质符合 GB6763-86 规定，技术要求

符合 GB1596-91 规定，含水量不限。

2、水泥符合 GB175、 GB1344、 GB12958规定，但采用火

山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

3、轻集料：包括粘土陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰

陶粒和陶砂、浮石、火山渣、煤渣、煤矸石、膨胀矿渣等；

4、碎石符合 GD/T1685-93 规定

碎石粒径： 5~10mm 体积比重： 1400~1800kg/m3 含泥

量： <3%

5、细砂、石粉含泥量： <5%

6、砂符合 GB/T1681-93 的规定：普通砂、中粗砂细度

模数： 2.7~3.1

体积比重： 1400~1500kg/ m3 含泥量： <3%

7、各种普通集料最大粒径应小于 10mm。

8、建筑垃圾、混凝土、砖块瓦类碎至 3-8mm。

9、外加剂及激发剂符合 GB8076的规定，使用激发剂时

必须经确认无损于粉煤灰小型空心砌块的性能。

十一、生产免烧砖配方设计的五个基本要求

A. 保证所要求的强度 ;

B. 拌合料有良好的和易性 ;

耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化抗冻

等性能；

D. 在保证质量前提下，尽量节约水泥；

采用轻质材料生产非承重砌块时 , 需要按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方

容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。十二、环境保护

一、编制依据

1、《环境空气质量标准》 GB3069-93 二级

2、《地表水环境质量标准》 GB3838-XX三类标准

3、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 三级

4、《污水综合排放标准》 GB8978-1996 三级

5、《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 二级

其它有关标准和规范二、厂区绿化

规划 25582 平方米大开厂区，除建筑面积和道路、货场

占地外，全部绿化，使绿化面积达 30%以上，营造公司厂区

的环境并带动周边地区环境向良性循环发展。通过厂区内的

绿化，把工厂建成花园式企业，为社会和自然别界提供环保

式的花园环境，为生态建设做出贡献。

十三、安全、工业卫生与节能

一、劳动安全

1、工艺设计、设备选型和安装达到国家规定的安全生

产规范，特别是设备旋转、运动部位和带电设备，必须安装

防护设施。

2、建立安全生产管理机构，健全安全生产管理制度，

全厂员工人人有安全生产指标，管理人员的安全生产指标月

月考核，并进入工资。

3、技术培训：全部上岗人员都要进行培训，操作人员

持证上岗，特别是安全培训，必须考核合格后，才允许上岗，

主要是自动化的成型生产线的安全生产为重要，成型车间的

主要员工必须在生产前都送到相同生产厂家现场培训

3 个

月，技术考核合格后才能上岗。

4、公司每月检查一次安全生产，每周检查一次车间安

全生产，车间要每日检查本车间班组安全生产情况，并在检

查期做好整改和安全生产总结。

5、公司每年都要有安全生产工作年度计划，年终进行

安全生产工作总结并表扬安全生产先进工作人员、管理人员

和培训人员，使安全生产纳入生产管理工作之中，让安全生

产成为全厂领导和员工的日常工作议程，确保生产安全达到

万无一失。

二、设计依据

1、建筑设计防火规范 GBJ16-87-XX

2、建筑防雷设计规范 GB50057-94

3、工业企业照明设计标准 GB50034-92

4、采暖通风和空气调节设计规范 GBJ19-87-XX

5、工业企业设计卫生标准 TJ36-97

6、生活饮用水卫生标准 TJ20

7、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85

三、安全防火

生产原辅材料都是不燃物质，厂区内布置了消防井灭火

器等设施，可满足二级消防要求。

四、劳动卫生

1、培训员工熟知劳动卫生常识和防范技术。

2、按规定发放劳保用品和检查劳保用品使用情况。

3、车间的生产人员要发放保健品和定期进行体检。

通过以上措施净化了车间的劳动环境，确保了员工工作

岗位和身心健康。

五、节能措施

建材生产是国民经济耗能大户，因此项目在建厂设计和

建设施工以及生产管理的全过程中，必须把节能放在首位。

选用先进技术

选用节能设计、节能设备、节能工艺等先进技术，包括：

1、工艺设备生产能力配套，杜绝生产能力浪费。

2、供热管道采用岩棉保温技术措施，可减少热能损失

40%以上。

3、工艺与设备能力相匹配，在满足工艺要求的同时实

现余汽利用，节拍同步。

4、设计中，完善车间分段计量装置，如分车间的物料

平衡计量，电力计量和煤碳热值化验等设备，利于管理工作

的单位核算。

5、合理设计车间和设备布局，减少物流运输，尽量利

用重力输送，实现节能或降低能耗效果。

其它设备节能

1、设计中保证机电配套、工艺与设备配套，严禁大马

拉小车，更要禁止小马拉大车。

2、较大电机均配置电容补偿器，频繁启动的中小电机

也要配置电容补偿器。

3、使用节能电机、电器，包括节能灯具。

4、选择自动化、智能化装置控制节能过程，如车间照

明、自动上水控制等。

5、培训员工正确和合理使用电器设备。

建筑节能

新建厂房和办公楼，都要执行建筑节能 65%的标准，以节约能源，生产车间除节能外还能提高消解温度环境，有利于冬季生产质量、产量的提高。

生产管理节能

全部生产线以生产节拍为工作流程，供料、配套、压砖、蒸养等工序同步进行，减少各种有形和无形的浪费。

六、节能效果及评价

内蒙古霍煤实业有限公司粉煤灰空心砖项目的建设，可

消耗电量 75000 度/ 年，用水 1500 吨/ 年，柴油 5000L/ 年。节电措施

1、设备中的大比例减速装置均采用调频式减速器，具

有传动效率高、起动特性好、节省电能的优点。

2、所有设备的电动机均选用节能型 Y 系列电动机。

3、车间配电柜集中装设补偿电容器，使功率因数达到

0.95 以上。

建筑节能措施

建筑节能基本措施为：墙体采用保温效果良好的蒸压粉

煤灰砖、空心砌块，具有提高保温效能，减少结构荷载等优

点。

节地效果

生产粉煤灰砖和普通粘土砖相比，保护耕地、避免毁田，

按每万块毁田 4 亩，本项目年少毁田 1280 亩，发展蒸压粉

煤灰砖有利于保护耕地。

十四、免烧砖市场的发展及应用前景简述

随着我国改革开放、国民经济的高速发展，人民生活水

平不断提高，住房条件不断改善。全国每年约有 17 亿平方米以上的基本建设量，其中住宅建设量至少在 10 亿平方米以上，并以 10％的速度增长。

　XX 年底，全国主要大中城市和绝大部分城镇建筑完全取缔黏土实心砖，结束“秦砖汉瓦”的历史。淘汰年生产能力 500 多亿块黏土实心砖，这就需要有新型标准砖代替淘汰的黏土实心砖的数量。

在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，目前这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为排渣企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、矸石等需排放处理，企业为此耗资不斐，努力消化或转化工业废料。

由此看出，利用工业废渣生产免烧砖是节地、利废、环保节能的的新型项目，是造福于子孙后代功德无量的事业，因此，发展推广和利用免烧砖在我国必将取得良好的发展前景。

到 XX 年，国家对全国大中小城市及乡镇全面禁止粘土砖的生产，免烧砖的市场将会更加有很大优势！