学习报告
金属切削机床总论
一、金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用 在国民经济各部门和人们的日常生活中， 使用着各种各样的机器设备、 仪器 工具，这些机器、 机械、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组 成的。生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，即称为机 械制造业 . 机械制造业为人类的生存、 生产、生活提供各种设备，是国民经济中 及其重要的基础产业 . 这就不得不提起金属切削加工技术，众所周知，各种设备 都是由各种零件组成的，而零件的生产过程当然离不开技术切削加工技术了。
机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获 得低精度的零件。对于精度要求较高、 表面粗糙度值较小的零件， 主要依靠切削 加工的方法来实现。
机械工业的发展和进步， 在很大程度上取决于切削加工技术的发展。
如 1769 年瓦特发明了蒸汽机， 但因加工技术还很落后， 苦于加工不出高精度的汽缸而得 不到推广应用。
1775 年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了一大难题。
就在第二年（ 1776 年）蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命。事 实证明，切削加工技术的发展水平直接影响着机械制造工业的发达程度， 更是表 征综合国力的标志。
二、机床的分类
1 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制 方法，机床分为 11 大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加 工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按 工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列） 。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：
2按照万能性程度，机床可分为①通用机床： 这类机床的工艺范围很宽，
可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件， 完成多种多样的工序。
如，卧式车床， 万能升降台铣床，万能外圆磨床等。②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄， 只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆
车床，凸轮轴车床等。③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某 一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的 专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的， 生产率和自动化
程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。
3按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
4按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质 量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上） 5按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
6按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整 的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机 床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
三、机床的编制
(△} O (O)△ △
(△} O (O)△ △
（O）/（◎）-（◎）
分类代号」
类代号
餌特生结构特拄代号—I
组代号
系代号
主彗数或设计顺序号
rcoj
rcoj
重大改进^11页序号
其它特性代号
企业代号
汪；① 4撷表示阿担怕数字；? “那表示大写汉语拼音字母：③ 气 0表示可选项, 无內容时,不表示，有內容时则不带括号：④表示大写汉语拼音字母或阿拉伯数宇或
者两者兼有之.
机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性， 主要技
术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型 号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
例如:
C A 6 1 40
床类别代号（车床机类）
机床特性代号（结构特性〉
机床组别代号（落地及卧式牟床组5
机床系别代号〔卧式车床系）
机床主参数代号（最大车削直径押nnR
机床的类别和分类代号
类别
车床
钻床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨插
床
拉床
锯床
其他
加床
代号
C
Z
1M
2M
3M
Y
S
X
B
L
G
Q
、七寺 读曰
车
钻
1磨
2磨
3磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其
/、
通用特性代号
通 用 特 性
高
精
度
精
密
自
动
半 自 动
数
控
加
工 中 心
仿
形
轻
型
加
重
型
简 式 或 经 济 型
柔 性 加 工 单 元
数
显
高
速
代
号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
R
X
S
读
高
密
自
半
控
换
仿
轻
重
简
柔
显
速
四、机床的运动
成形运动按其组成情况不同，可分为简单的和复合的二种。如果一个独立的成形运动，
是由单独的旋转运动或直线运动构成的， 则此成形运动称为简单成形运动， 如果一个独立的
成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或 (和 )直线运动，按照某种确定的运动关系组合
而成，则称此成形运动为复合成形运动。
成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作 用不同，又可分为主运动和进给运动，
机床在加工过程中还需要一系列辅助运动，以实现机床的各种辅助动作，为表面成形创
造条件，它的种类很多，一般包括： (1) 切人运动 刀具相对工件切人一定深度，以保证
工件达到要求的尺寸。
(2) 分度运动 多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，多头螺 纹的车削等。
(3) 调位运动 加工开始前机床有关部件的移位，以调整刀具和工件之间的 正确相对位置。
(4)各种空行程运动 切削前后刀具或工件的快速趋近和退回运动， 开车、 停车、变速、变向等控制运动，装卸、夹紧、松开工件的运动等。
五、车床的分类 车床的种类很多，按其结构和用途的不同， 主要分为以下几类： 卧式车床及落地 车床：立式车床 ; 砖塔车床：回轮车床：单轴自动车床：多轴自动和半自动车床： 仿形车床及多刀车床：专门化车床， 此外， 在大批大量生产中还有各种各样的专 用车床。
六、车床的主要部件和作用
1 主轴箱部分 主轴箱由箱体、摩擦式离合器、各传动轴、主轴、变速操纵机构、制动器和润 滑装置等组成。
主要用于安装主轴和主轴的变速机构， 主轴前端安装卡盘以夹紧 工件，并带动工件旋转实现主运动。
主轴箱是加工时的主运动部件， 主轴的精度 即主轴径向跳动和轴向窜动， 以及主轴回转中心线对床身导轨的平行度等对加工 质量有很大影响。
2 进给箱部分 进给箱是车床的进给调整机构，进给箱的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运 动传给光杠或丝杠， 取得不同的进给量和螺距。
进给箱中装有进给运动的变速机 构，调整其变速机构，可得到所需 f at 给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传 至刀架就可以实现不同进给速度的切削。操纵杠可控制主轴正转、反转和停止。
3溜板箱部分
溜板箱是车床给进运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直
线运动的机构，通过光杠侍动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移 动，通过丝杠带动刀架做横向直线运动，以便车削螺纹。
七、刀具分类
刀具的分类
?（1）切刀 包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等.
?（2）孔加工刀具 包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具 （如钻-铰复
合刀具）等。
（3）拉刀 包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀 （如花键拉刀）等。
?（4）铳刀 包括加工平面的圆柱铳刀、面铳刀等；加工沟槽的立铳刀、键槽铳
刀、三面刃铳刀、锯片钝刀等；加工特形面的模数铳刀、凸 （凹）圆弧铳刀、成形铳
刀等。
?（5）螺纹刀具 包括螺纹车刀、丝锥、板牙、搓丝板等。
? （6）齿轮刀具 包括齿轮滚刀，蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。
? （7）磨具 包括砂轮、砂带、砂瓦、油石和抛光轮等。
? （8）其它刀具包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。
?单刃（单齿）刀具和多刃（多齿）刀具；
?标准刀具（如麻花钻、铳刀、丝锥等）和非标准刀具（如拉刀、成形刀具等）；
?定尺寸刀具（如扩孔钻、铰刀等）和非定尺寸刀具（如外圆车刀、直刨刀等）；
?整体式刀具、装配式刀具和复合式刀具等
?形状、结构和功能各不相同的各种刀具都有功能相同的组成部分
?工作部分和夹持部分
工作部分承担切削加工，夹持部分将工作部分与机床连接在一起，传递切削运
动和动力，并保证刀具正确的工作位置.