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施工组织设计概述
1、 编制依据
建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。
与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
我公司资源情况及类似工程施工经验。
我公司 ISO9002 标准质量体系文件。
2、 编制原则
登封市宏昌水泥有限责任公司 100万 t/a 水泥粉磨站工程，矿粉 储存及输送技改钢板仓钢构总量 60t, 水泥储存及输送技改钢平 台总量 60t
保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工 队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工， 争取略有提前。
确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按 安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目 标。
突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安 全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安 排有丰富施工经验的专业队伍承担。
钢结构施工方案
( 一 ) 、施工准备
1、 施工调查。当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工 调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以 此作为准备工作的 依据，施工调查的主要内容是：
( 1) 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
( 2) 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。
进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。
参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的 准确无误。
编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、 安全、工期要求，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部 施工活动的实施性施工组织设计。
2、 施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专 业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
材料、设备的准备。
根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调 对设备型号性能进行核准，保证设备善良好。
4、施工现场准备
按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好 场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”
对土建单位施工的钢柱基础杯底进行抄平复验。
确定材料进场后的摆动放区域。
确定配电柜的布置及吊车的行走路线
确定配电柜的布置及吊车的行走路线(二)、钢结构构件制作
1、 工艺流程：
2、 放样
放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以 1:1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的
依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清 晰。
放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留 切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏
差：长度和宽度+10, -1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中
心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm
3、 号样
号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、 弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝 较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同 时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝
边缘50mm以上。
号料公差：长、宽土 1.0mm;丙端眼心距1.0mm;对角线差土 1.0mm
相邻眼心距土 0.5mm两排眼心距土 0.5mm冲点与眼心距位移土 0.5mm.
4、 切割
对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用 烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切 割，气割或等离子切割等。
切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后， 断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和 飞溅物等。
切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的
10%且不得大于2.0mm剪切线与料红的允许偏差 2.0mm机械 剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm并清除毛刺。
5、 钢结构件制孔
构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致， 并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲 孔。冲孔的孔径应大于板厚。
大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时 发现问题及时纠正。
当环境温度低于-20 C时，禁止冲孔。
制孔质量应符合规范要求。
6、 焊接
焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直， 避免强制装配。
工厂化加工的大宗阐述、采用 H 型钢埋弧自动焊机焊接，小量 构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序， 采取防止和减少应思与变形的可靠措施， (见质量通病防治措施) 。
根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准vv碳钢焊 条>> (GB/T5117或vv低合金焊条>> (GB/T5118 之规定， 选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法， 采用 E4300-E4313 型焊条。
焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
⑸ _当工作地点温度低于 0C时，应对钢材进行焊前预热，预温度
谖控制在100-150 C,预热区应在坡品两侧各 80-100mm范围内。
多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm每一
层焊道焊完后及时清理， 发现有影响焊接质量的缺陷， 必须清除后 再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须 采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
7、 高强螺栓连接
高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂
轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
⑵ 高强螺栓贴合面上范围应不小于 4 3 (S -板厚)
(3) 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
8、 成品检验
竣工图纸，图纸变更通知。
制作过程中所发生问题的技术协议书。
原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告
技术检验部门的检验记录。
高强螺栓磨抢救系数的实测资料。
(6) 按照国家标准vv钢结构工程施工及验收规范〉
三)、钢结构吊装
1 、吊装准备
( 1) 学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空
间就位尺寸和釃音的关系。
( 2) 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以
及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
( 3) 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选
择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平 面布置，劳动力组织、安全措施等)
( 4) 进行细致的技术交底。
( 5) 仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺 陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出 厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
( 6) 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出 纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板(方梁)的安装就位控制线。
( 7) 检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计 要求。
( 8) 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号 标明，以免吊装时搞错。
( 9) 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁 件，施焊必要的连接铁件。
( 10) 清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物 也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作 业时再清除的困难。
1、 检查构件稳定性
( 1) 根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
( 2) 对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用 1-2 道细森脚手 杆或竹杆进行加固。
( 3) 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件 应支撑稳固。
( 4) 高空就位构件设索引溜绳。
2、 吊装机具检查、准备
（1） 检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完 好，运转是不灵活，并维修好。
（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数 量是否满足吊装要求。
（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作 台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千 斤顶、线锤、、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道 路等临时设施准备
（1） 平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（2） 清除吊装范围内的障碍物。
5、钢构件现场拼装
采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件 外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两 个焊工同时焊接，防止焊接变形。
6、 钢柱吊装与校正
（1） 本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
（2） 柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可 米用两点绑扎（斜吊式）
（3） 采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨 后低跨顺序进行。
（4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm以内方可使吊车 脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。钢柱校正
7、 方梁的吊装
（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。
（1） 方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法 .垂直平缓吊起，离 柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱 头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或 经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，
如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。
（2） 方梁临时固定后，即可脱钓鱼台，并随即安装支撑系统。
支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证方梁稳定。经 校正临时固定后，随即进行最后焊接固定，焊接应在方梁两端对角 线同时施焊，当焊完全部焊缝一半，即可脱钓
8、钢罐施工方法
根据现场实际情况采用倒装法，10叶25m采用抱杆加倒链10t5个倒 装，用70t吊车吊装至10m位置。最后装锥体部分
（四八 质量通病的防治方法
1、 减少焊接应力和变形的方法
项次
项目
减少焊接应力和变形的措施方法
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