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整
改
方
案
目 录
一、加强钢结构厂家的管理
二、现场问题的整改 TOC \o "1-2" \h \z \u
三、预防措施
四、安全及文明施工注意事项
根据现场钢结构实际情况，加强对钢结构厂家的管理工作。对厂家的材料进行验收及加强对管理人员的技术交底工作。现场质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是钢结构现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。对此，我司做出如下管理措施：
一、加强钢结构厂家的管理
（一）熟悉安装施工图，做好技术交底工作：
1、钢结构技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
2、技术人员通过技术交底工作，使施工人员了解钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
（二）开工前的安全技术培训：
1、技术人员应通过技术交底进行员工培训。
2、 施工人员应学习有关焊接的工艺要求。
（三）焊接材料：
1、选用标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。
2、进厂材料应按批号建立入库台账。
3、电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
（四）焊接作业条件：
1、焊接前采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
2、按图纸要求加工坡口。
拼接采用“X”形坡口，四面采用“K” 形坡口。
3、焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行加强处理。
5、焊接：每层或每道焊缝焊接完毕后，应采用砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（应注意中间接头或坡口边缘），仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷应立即用机械加工发进行清除、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完毕。
6、要求焊缝接头圆滑、均匀、无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7、焊接完毕，应将四周飞溅清理干净，并检查外观。
8、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
（五）焊接操作工艺
1、严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
2、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
4、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
5、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
6、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。
8、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
10、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
11、为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：
（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。
（2） 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。
（3）焊接结构的变形矫正。
1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
2)火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。
（六）保证焊缝外观质量的措施
1、对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
2、当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
3、 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
4、防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
5、 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
6、 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
7、焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
二、现场问题的整改：
钢结构十字抗剪键随意切割、现场地脚螺栓位移较大、柱脚板随意扩孔、焊缝等问题，我司已上报整改方案，现场按照整改方案正抓紧组织施工。针对钢柱及连接件焊接质量问题，项目部采取以下措施进行整改：
1、根据现场天气情况，考虑到施工现场温度。项目部计划再春节过后统一进行焊接整改，整改时间计划为2016年03月01日至2016年03月08日。
2、现场焊缝咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹等缺陷，根据现场实际情况，对现场焊缝全部进行检查，对不合格的焊缝全部进行补焊处理。
3、把需补焊的焊缝两侧防锈漆等清理干净，按照工艺要求进行焊接。高处的焊缝搭设活动脚手架，并采取挡风措施进行焊接。
4、焊接完成后上报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
5、监理单位验收后，重新涂刷防锈漆，确保焊缝合格。
6、焊缝整改过程中，其它构件如对焊缝整改造成影响，保证无条件拆除相关构件确保构件尺寸。
三、预防措施：
（一）仔细审图
施工单位应组织有经验的技术人员审阅设计图纸，并标明材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等 ，都要向设计单位预先提出。
（二）钢结构制作过程存在的问题及预防措施
1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。
2、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
3、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
4、在构件运输和堆放过程中，未设搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
5、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
6、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。
四、安全及文明施工注意事项
（一）安全注意事项
1、钢结构加工厂房内施焊，室内应有通风设施，以改善工作条件。
2、 不允许未经培训的人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题，必须由电器专业人员检查修理。
3、 焊机应可靠接地，焊工不应在潮湿的环境中操作。
4、注意防止弧光辐射。
5、进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带。
6、现场做好用电标记；接线时不能带电操作；
7、 焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应防止烫伤。
（二） 文明施工措施
1、物品要摆放整齐。
2、施工场地要及时清理；
3、导线要理顺，不能相互缠绕；
4、操作室内要清洁、卫生；
5、焊条头要及时回收。
钢结构安装技术交底记录
工程名称
中铁XX局江油北
施工单位
分项工程名称：
钢结构焊接
交底日期
2017.2.25
交底内容：
一、施工准备
1．1 技术准备
1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
1．2 材料要求
1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2．焊条选用原则
(1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
(2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
(3)结构钢焊条的选择
1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
1．3 主要机具
1．焊接用主要机具：电动空压机、直流焊机
1．4 作业条件
1．焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。
2．焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3．焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。
5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。
8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。
10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。
11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
二、施工工艺
2．1 手工电弧焊
1．适用范围
凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。
2．操作工艺
(1)焊接参数的选择
1)焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。
交底内容：
三、质量标准
3．1 主控项目
1．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
2．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3．施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
4．施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
5．焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
6、焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3．2 一般项目
1．对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
2．用观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级、三级焊缝。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
3．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
4．焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5．焊接完成后的焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部来熔合或不足360°的焊脚应进行补修。
四、成品保护
1．凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求乎的焊缝应将焊缝余高磨平。
2．根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰，位置要明显。
3．应在构件打钢印代号的附近挂铁牌，铁牌卜用钢印打号来表明构件编号。
4．用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
5．焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。
6．验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
7．不准随意在焊缝外母材上引弧。
8．各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。
9．低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
10．薄壁型钢结构的构件在运输过程中应妥善起吊和堆放，以避免变形。
交底内容：
五、应注意的质量问题
1．焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行。
2．焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
3．应选用合适的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
六、环境、职业健康安全管理措施
6．1 环境管理措施
1．氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
2．库房材料成堆、成型、成色进库，整洁干净。钢材必须按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。
3．废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
6．2 职业健康安全管理措施
1．电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
4．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
5．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
6．焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
7．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
9．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。
10．雷雨时，应停止露天焊接工作。
11．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
12．做好防暑降温、防风、防雨、防台风和职工劳动保护工作。
技 术
负责人
交底人
接底人
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