下面是小编为大家整理的《汽车零部件制造技术》课程标准（全文完整）,供大家参考。
《汽车零部件制造技术》课程标准
适用专业：汽车整车及零部件制造专业群
课程编码：
开设时间：第五学期
课时数：68
一、 课程概述 汽车零部件制造技术是汽车整车及零部件制造专业群学生必修的一门专业课。课程内容 有毛坯制造技术、机械加工技术、汽车典型零件加工技术和汽车零件先进加工技术四个学习项目。毛坯制造技术包含有铸造技术、锻造技术 、冲压技术和粉末冶金技术四个项目任务；机械加工技术包含有切削加工刀具、专用夹具设计和机械加工工艺规程编制三个项目任务；汽车典型零件加工技术包含曲轴零件加工技术、精密偶件加工技术、箱体类零件加工技术、叉类零件加工技术四个项目任务；汽车零件先进加工技术简介包含精密与超精密制造技术、高速加工技术、自动制造技术及智能制造 -工业 4.0 四个项目任务。
课程内容遵循汽车零部件的制造规律，从汽车零部件的材料制作到机械加工的全过程，并以汽车典型零件加工为载体，既兼顾了汽车零部件的传统制造方法，同时又安排了先进加工工艺，为学生学习后续专业课程和今后的工作及以后的持续发展打下必要的基础。不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实践性和应用性。在培养汽车制造工程技术人才的全局中，具有增强学生的机械理论基础，提高学生对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的作用。
二、 课程目标 学生的方法能力目标、社会能力目标和专业能力目标是本课程的教学目标。
1．方法能力目标：
（1）培养学生自学的能力； （2）培养学生具体问题具体分析的能力； （3）培养学生运用现有资源解决实际问题的能力； （4）培养学生细致、严谨的作风。
2．社会能力目标：
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力； （3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风； 3．专业能力目标：
（1）培养学生合理选择毛坯制造的能力。
（2）培养学生合理选择加工刀具的能力。
（3）培养学生合理设计工艺规程的能力。
（4）培养学生合理设计专用夹具的能力。
（5）培养学生在专业领域有持续发展的能力。
三、教学的基本要求 1．师资要求：
专任教师：两年以上的职业教育工作经验，具备运用项目教学法和模块教学法的能力，具有机械类专业本科以上学历（含本科），讲师以上（含讲师）的双师型高校教师； 兼职教师：三年以上的机械制造企业现场工作经验，具备工程师以上（含工程师）技术职称或具备技师以上（含技师）技术等级。
2．教学硬件要求：电化教学设备、汽车零部件模型陈列室、机械制造设备等。
3．先修课程：机械制图、机械制造基础、公差与配合及技术测量、金属材料与热处理等。
4．学生自修条件：课程网钻（包括教学计划、教学视频、教学课件、微课）
四、教学内容与学时分配 表 1
学时分配表 序号 学习项目 项目任务 总学时 其中 讲授 习题课 实验与实训 现场教学 机动 1 一、毛坯制造技术 铸造技术 4 4
2 一、毛坯制造技术 锻造技术
4 4
3 一、毛坯制造技术 冲压技术 4 4
4 一、毛坯制造技术 粉末冶金技术 2 2
5 二、机械加工技术 切削加工刀具 8 8
6 二、机械加工技术 专用夹具设计 8 8
7 二、机械加工技术 机械加工工艺规程编制 16 12
4
8 三、汽车典型零件加工技术 曲轴零件加工技术 4 4
9 三、汽车典型零件加工技术 精密偶件加工技术 4 4
10 三、汽车典型零件加工技术 箱体类零件加工技术 4 4
11 三、汽车典型零件加工技术 叉类零件加工技术 4 4
12 四、汽车零件先进加工技术简介 精密与超精密制造技术 2 2
13 四、汽车零件先进加工技术简介 高速加工技术 2 2
14 四、汽车零件先进加工技术简介 自动制造技术务 2 2
合
计
68
64
4 4
五、教材的选用 1．教材选取的原则 选用适应汽车整车及零部件制造专业群的汽车零部件制造的，以培养学生应用能力为主并有与高职培养目标相适应的理论知识的相关教材。
2．推荐教材 （1）杨国先主编.汽车零部件制造技术. 北京：北京邮电大学出版社, 2016.8 （2）师素娟，林菁，杨晓兰主编. 汽车零部件制造技术. 武汉市：华中科技大学出版社, 2008. （3）孙敬华，余承辉主编. 汽车零部件制造技术. 合肥市：安徽科学技术出版社, 2007.
（4）黄平，朱文坚主编. 汽车零部件制造技术. 广州市：华南理工大学出版社, 2003. （5）周志平，欧阳中和主编. 汽车零部件制造技术与实践. 北京市：冶金工业出版社, 2008.06. 六、学习情境设计
学习项目一
毛坯制造技术
任务名称 铸造技术 学
时 4 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 有成套铸造设备的一体化教室 所需设备 电化教学设备、铸造成套设备 任务目的和要求 1、了解本课程学习对象、内容； 2、具备合理选择造型方法的能力； 3、具备控制铸件质量的能力； 4、具备对铸件进行铸造工艺设计的能力。
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、发动机的汽缸体、汽缸盖，变速器的壳体，差速器壳体，离合器的离合器盘，制动器的制动鼓等零件毛坯是如何制造的； 2、铸造的特点及分类； 3、合金的铸造性能； 4、砂型铸造的工艺过程； 5、造型方法； 6、铸造工艺的制订。
讲授法 1 2、决策与计划 分组指定对发动机的汽缸体、汽缸盖，变速器的壳体，差速器壳体，离合器的离合器盘，制动器的制动鼓等铸造零件，通过查找相关资料确定铸造方案，确定铸件的浇注位置和分型面位置、加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数，设计型芯和芯头结构，确定浇注系统、冒口和冷铁的布置等。
小组讨论法 提问引导法 1 3、实施 1、根据指定的铸件，针对决策与计划，制订铸造工艺，再根据制订的工艺具体进行铸造。
现场指导 1．5 4、检查与评估 检查铸造工艺的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学习项目一
毛坯制造技术 任务名称 锻造技术
学
时 4 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 有成套锻造设备的一体化教室 所需设备 电化教学设备、铸造成套设备 任务目的和要求 1、具备合理选择锻造方法的能力 2、具备选择锻造温度的能力 3、具备锻造模具设计的能力 4、具备锻造工艺设计的能力
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、发动机曲轴、连杆，前桥所需的前梁、转向节，后桥使用的半轴，桥箱内的传动齿轮等零件是如何锻造的； 2、锻造有哪些工序； 3、合金的锻造性能； 4、锻造模镗设计； 5、铸造工艺的制订。
讲授法 1
2、决策与计划
分组指定对发动机曲轴、连杆，前桥所需的前梁、转向节，后桥使用的半轴，桥箱内的传动齿轮等，通过查找相关资料确定锻造方案，根据零件图合理选取分型面，确定余块 、模锻斜度，确定模锻圆角半径 ，计算坯料的质量和尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范。
小组讨论法 提问引导法 1 3、实施 根据指定的锻件，针对决策与计划，制订锻造造工艺，再根据制订的工艺具体进行铸造。
现场指导 1.5 4、检查与评估 检查各种资料的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学 习 项目一
毛坯制造技术 任务名称 冲压技术
学
时 4 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 有成套冲压设备的一体化教室 所需设备 电化教学设备、冲压成套设备 任务目的和要求 1、具备合理选择冲压工艺与模具成型方案的能力。
2、具备冲压现场控制工艺操作的能力。
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、汽车车身的引擎盖、车门，坐椅横梁，发动机下护板，后座靠背档板等零件是如何冲压加工的； 2、冲压基本工序； 3、冲裁力计算； 4、冲裁间隙选定； 5、冲裁设备介绍； 6、冲裁模具介绍； 7、常见冲裁件质量问题及处理。
讲授法 1 2、决策与计划 分组指定对汽车车身的引擎盖、车门，坐椅横梁，发动机下护板，后座靠背档板等零件，通过查找相关资料确定冲裁方案，进行冲裁力计算，冲裁间隙选定；选取冲裁设备，确定模具方案。
小组讨论法 提问引导法 1 3、实施 各小组对指定零件进行冲裁方案设计 现场指导 1.5 4、检查与评估 检查各种资料的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学 习 项目一
毛坯制造技术 任务名称 粉末冶金技术
学
时 2 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 带绘图仪器的多媒体教室 所需设备 电化教学设备 任务目的和要求 1、掌握粉末冶金的基本理论； 2、具有初步的分析和解决粉末冶金问题的能力； 3、掌握粉末冶金的原料预处理的一些基本工艺流程； 4、掌握粉末冶金烧结的原理与材料组织变化。
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、粉末冶金特点 2、粉末冶金工业的主要生产过程 3、粉末混合 4、粉末冶金零件成形 5、粉末冶金烧结 6、粉末冶金后续处理 讲授法 0.5 2、决策与计划 各小组根据给定的发动机进、排气门座，同步器锥环，正时齿轮，减震器活塞、导向套，查找资料，进行粉末混合，成形模具结构，烧结温度方案进行决策计划。
小组讨论法 提问引导法 0.5 3、实施 各组针对给定任务，确定混料方案，压制成形方式，烧结方案。
现场指导 0.5 4、检查与评估 检查各种资料的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学习项目二
机械加工技术 任务名称 切削加工刀具 学
时 8 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 有机加设备的一体化教室 所需设备 电化教学设备、机加工刀具 任务目的和要求 1、知道金属切削的变形过程 2、具备控制切削过程中所产生的切屑形状、切削温度、切削力和积屑瘤的能力 3、具备根据不同的加工工况，合理选择刀具几何参数的能力 4、具备根据不同的加工工况，合理选择刀具材料的能力 5、刀具磨损 步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、机械加工切削过程； 2、切屑形状及控制； 3、切削加工中发生的物理现象； 4、机械加工刀具； 讲授法 2 2、决策与计划 1、各小组讨论刀具的组成 2、各小组讨论影响切削过程中产生的各种物理现象的因素（包括：切屑形状、积屑瘤现象、切削温度、切削力和刀具磨损），和控制措施 3、各小组讨论刀具几何参数的定义及刀具安装位置和进给速度对刀具几何参数的影响 4、各小组讨论刀具几何参数对切削过程的影响 5、各小组讨论刀具材料的类型和如何合理选择刀具材料 小组讨论法 提问引导法 2 3、实施 各小组分别对一选定材料工件在不同的加工阶段（包括粗加工、半精加工、精加工）合理选择刀具材料、刀具的几何参数和切削用量。
现场指导 3.5 4、检查与评估 检查各种资料的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学 习项目二 二
机械加工技术 任务名称 专用夹具设计 学
时 8 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法；
任务地点 有各种类型专用夹具的一体化教室 所需设备 电化教学设备、各种类型专用夹具 任务目的和要求 1、知晓机床夹具中机械加工中的作用 2、具备对工件正确定位的能力 3、具备对工件正确夹紧的能力 4、具备对典型机床夹具进行设计的能力
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、机床夹具的作用 2、 机床夹具的分类 3、专用机床夹具的组成 4、六点定位原理 5、定位方法及定位元件 6、工件的定位误差 7、夹紧装置的组成和要求 8、夹紧力作用点的选择 9、夹紧力方向的选择 10、夹紧力小作用点的选择 11、典型夹紧机构 12、机床夹具设计方法 讲授法 2 2、决策与计划 各小组分别对一给定车、铣、钻加工零件分别进行应该限制哪些自由度，如何定位，如何夹紧，夹具总体结构如何设计制订出决策计划 小组讨论法 提问引导法 2 3、实施 各小组根据各自制订的决策计划，分别设计出车、铣、钻夹具 现场指导 3.5 4、检查与评估 检查各种资料的归档情况 通过抽查的方式检查学生的技能掌握情况 课堂对话 -技能考核 0.5 学 习项目二 二
机械加工技术 任务 名称 机械加工工艺规程编制 学
时 16 学生人数
指导教师
教学方法 任务教学法；引导文教学法；小组工作法； 任务地点 有机加工设备的一体化教室 所需设备 电化教学设备、机加工设备 任务目的和要求 1、知晓机械加工工艺卡片在机械加工中的作用 2、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工艺过程卡的能力 3、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工艺卡的能力 4、具备对一般难度机械加工工件编制机械加工工序卡的能力
步骤 教学内容 教学方法建议 学时 1、资讯 1、机械加工术语 2、机械加工工艺规程的作用及表现形式 3、零件的结构工艺性分析 4、毛坯的选择 5、定位基准的选择 6、工件表面加工方法的选择 7、加工阶段的划分 8、工序集中与工序分散的安排 9、加工顺序安排 10、热处理工序安排 11、加工余量安排 12、工艺尺寸链 13、切削用量的确定 讲授法 8
14、工艺装备的选择 15、工时定额的确定 2、决策与计划 各小组根据已确定生产类型的给定机加工零件如何加工，作一决策计划，具体确定毛坯的制造方法、选取定位基准、确定加工表面加工方法，划分加工阶段，确定加工顺序，设定加工余量。确定切削用量，选择工艺装备。...
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