解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术

摘要:煤矿机电设备有很多种,在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响,还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短,导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况,并最终导致机械故障的产生,降低机电设备的功能。相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析,找出相应的解决方案,维护和管理设备使用。

关键词:煤矿机电;故障诊断;维修技术

一、故障诊断和维修类型

针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断,采用切实有效的维护工作,主要是从以下几个方面开展的:第一,计划性状态检修。煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中,需要积极开展计划性状态检修工作,充分连接机电设备和计算机,针对设备的实际运行情况进行实时监控,在分析数据的基础上,准确判断出各项设备可能出现的故障问题,并予以有效防范。第二,事后维修工作。对于煤矿机电设备出现的故障,积极开展事后检修工作,分析產生原因,这种方式本身具有不确定性,会容易产生一些不容易预知的后果。第三,计划性定期维修。定期开展煤矿机电设备的检修工作,组织相应的维护工作计划,按照一定的合理性周期积极开展维修工作,将能有效提升机电设备的实际应用水平。

二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍

2.1煤矿供电系统设备故障及其危害

当前我国煤矿开采深度逐渐加深,大部分矿井深度在300至500米之间,部分矿井深度已达1000米以上。由于矿井开采深度的不断延伸,大功率采掘设备的不断应用投入,致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。在此基础之上,各监测监控子系统的接入,以及煤矿智能化、自动化的应用,导致供电系统错综复杂。因此,一旦供电系统出现故障,对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。

2.2煤矿排水系统设备故障及其危害

众所周知,煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险,因此排水设施十分关键。在部分老旧矿井之中,排水系统设施较为陈旧,其布局配置合理性水平较低,防排水效率低,造成排水系统运行存在严重问题。另外,大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房,导致矿井排水系统极其庞大,其安全隐患较多,致使煤矿排水系统维护及维修难度极大,在一定程度上增加了煤矿开采的成本,埋下了安全隐患。

2.3煤矿通风系统设备故障及其危害

矿井通风系统是保障煤矿从业人员井下安全工作环境的主要设施,诚如前文所述,现代煤矿矿井较深,通风管线较长,整个矿井通风系统的负压较大,从而造成回风断面面积随之减小,矿井送风量难以保障。上述问题导致矿井通风系统在运行中一旦出现故障,就会直接致使整个矿井设备及人员生命安全受到影响,不利于煤矿企业安全发展。

2.4煤矿提升系统设备故障及其危害

矿井提升系统是确保煤矿原料及人员运输的设备,因其日常运行中负荷量较大,日常维护工作种类较多,其维护工作十分复杂,包括对绞车信号装置、防过卷、速度控制装置、限速装置、松绳报警设备、后备保护系统等等,需对提升系统的速度、电压、电流、深度、磨损等情况加以控制,以加强对提升系统的维护。但在实际工作之中,由于原煤提升生产任务重,部分维护、检修环节需要停运后才能正常开展,维护工作量过大占用时间久的矛盾,导致维护工作存在一定漏洞和不及时性,致使煤矿提升系统设备故障较为频繁,并存在一定安全隐患。

三、煤矿机电设备故障诊断技术

3.1数据库技术

煤矿机电设备运行过程中,采用计算机系统统一进行管理,每一个设备均有属于自己的运行参数,一旦发生故障问题,数据库将实时记录这些参数,并作为后续设备维修的参考数据,有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面,但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中,同样可以采用数据库技术,将这些故障问题的解决数据录入到数据库中,结合实际情况,分析故障出现原因,寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题,通过数据库技术可以快速找到处理技术,

3.2温度检测控制系统

对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的,同时也是预防设备故障问题的首要前提,借助监测控制系统,工作人员能够全面了解设备的运行情况,根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中,应同历史数据相结合,如设备出现故障最常见的就是设备温度升高,诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中,如果监测控制系统智能分析后,得出设备运行结果,就可以运用数据库来判断故障发生位置,有针对性地寻求解决对策排除故障,确保机电设备正常运行。

3.3专家系统

专家系统技术并非是传统意义上的专家,而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统,从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况,模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见,专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛,能够及时准确判断故障问题,寻求合理的解决对策。

3.4铁谱监测

铁谱技术应用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长,但已取得了比较好的效果,铁谱监测的仪器,如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等,在煤炭系统已研制成功,并成功地投入了使用。铁谱分析的原理:使带有磨屑的润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场,利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来,且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上,则成谱片,以供观测和分析,可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定,也可以用电子显微镜进行观察。

四、结语

综上所述,煤矿开采作业过程中保证机电设备的稳定工作是保障煤炭产量的基础,机电设备因为恶劣的工作条件、高强度的工作状态以及技术人员的管理疏忽等,造成了机电设备技术故障频发。只有煤矿企业的管理者转变思维,重视机电设备的维护保养,将更多的资金投入到日常维护过程中,而不是投入更多的资金用于机电设备的修理。这样才能够保证机电设备的稳定工作,从而保证在煤炭需求旺季的煤炭产量,有效的支持我国经济建设发展所需的煤炭能源。

参考文献:

[1]赵刚.煤矿安全生产中煤矿机电技术的应用分析[J].山东工业技术,2017.

[2]马翔.煤矿机电自动化集控技术的应用与发展[J].机械管理开发,2017.

[3]杜东方.煤矿机电事故原因及对策分析[J].机械管理开发,2017.

(作者单位:南山煤矿)

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