摘要：浮法玻璃是当下建材工业产品中主要的材料之一，它具有表面平整、视物变形小，光洁明亮等特点，在建筑建材行业得到了广泛的引用。本文中对浮法玻璃成型质量的影响因素进行了探索，希望对浮法玻璃质量的提升给予帮助。
关键词：浮法玻璃；质量；因素
引言：我国工业发展越发迅速，因此玻璃企业也在持续发展中，势态及其良好，所以导致了越来越多的人对玻璃成型质量问题更加关注。浮法玻璃是玻璃行业中的主流产品，浮法玻璃成型质量的好坏直接影响着玻璃企业的长期发展，同时在大部分玻璃且对浮法玻璃成型质量的重视下，提升了影响浮法玻璃成型质量客观因素的探索力度，从而帮助企业在生产过程中规避这些影响因素，促进浮法玻璃成型质量的提升，制造出质量更好的浮法玻璃，促进玻璃企业的可持续发展。
一、浮法玻璃成型质量的影响因素
（一）锡槽温度制度对成型质量的影响
1.流道温度。
玻璃液从熔窑流入锡槽的主要通道就是流道，这也是生产过程中成型的主要温度指标，必须依照温度制度对其所对应的为进行热电偶或红外温度计测温点的设控。流道温度过高会导致玻璃粘液度逐渐降低，导致进入锡槽后的平摊面积扩大，玻璃带变薄、变宽，引起沾边、满槽等问题出现，同时也会加大拉边机处成型难度。而温度过低玻璃液的粘度提升，平摊及抛光得不到充分利用，会导致玻璃表面引起脱边、断板等问题，并且在成型是也拉薄或积厚的困难。当流道温度波动情况下，玻璃带的板根会很不稳定，导致玻璃带薄厚发生变化，造成脱边、沾边等问题事故。由于流道温度不稳定，所以摊开的玻璃带的横向会出现粘度不均，因此产生的玻璃产品很容易出现纹状裂痕等质量缺陷。
2.摊平抛光区温度。
刚刚进入锡槽的玻璃在摊平抛光区可以达到摊平与抛光，实现自然均衡的厚度。而想要获得理想宽度的玻璃带，玻璃液才能在摊平抛光区达到一个伸展摊平的过程。因此，足够的温度很重要，但是横向温度必须要达到均匀程度，这样才能使玻璃液粘度保持小而均匀的状态，才能充分地摊平。而這一区域的温度在1 000 ℃～1 065 ℃为宜，粘度范围为在10 2.7-3.2 Pa·s。而在薄玻璃生产过程中需要根据玻璃的成型情况，摊平抛光区的温度需要在1 050 ℃左右为宜。从玻璃也在锡液上的表面张力与重力的关系看，如果温度高于1 050℃时表面张力小于重力，玻璃液充分摊平抛光，如果温度低于1 050 ℃时表面张力大于重力，玻璃液开始收缩。
3.在气氛制度方面
锡液处于1000℃范围之内，其与玻璃液浸润角是175°，基本为不浸润状态。而锡的氧化物则会在玻璃生产过程中造成严重污染，因此造成浮法玻璃上会出现锡、雾点等质量问题，严重地会造成成型的浮法玻璃透明度缺失。一般情况下，锡槽中的保护性气体为N2+H2混合气体，其中N2的含量在92%-95%范围，H2的含量在5%-8%范围内，要求该混合性气体当中含氧量不可超出5 cm3/m3（ppm）范围。但是即便降低了浮法玻璃在生产成型过程中的污染程度，但是依然会受到锡污染，造成浮法玻璃成型后出现划伤、沾锡等质量问题。因此就需要相关的技术人员要依照技术加工制度来自我约束，避免出现质量问题。
4.在压力制度方面
锡槽内部在常规生产加工下处于微正压状态，一般会以锡液面压力为基础，并且要求压力控制在3-5Pa，或者10Pa以内。然而当锡槽内部的压力如果较高，那么会导致锡槽内部的保护性气体流失，继而导致保护其他的能力值增加，就此打破了保护性气体在生产过程中的平衡性，由此阻碍了正常的生产加工，严重影响了浮法玻璃加工的正常成型，无法保证成型质量。因此，针对这一问题情况，就需广大的技术人员严格遵守压力制度，让锡槽內部的气氛一直处于稳定状态，以保证浮法玻璃的加工成型质量。
（二）熔窑方面对成型质量的影响
1.熔窑玻璃液面的波动。
玻璃面的高低和配料数量有关，所投入的配料量与需要成型用的玻璃液量是对等的，这样才能保证液面不变。熔窑玻璃液面的波动直接影响着锡槽的流量波动，会为玻璃带板艮的宽窄发生变化，易造成沾边、脱边等问题；如果液面波动较大，那么会使玻璃液成型中产生流动变化，致使温度、成分不均，产生条纹。生产过程中其液面的上下高度波动在±0.1mm 之内。
2.熔窑压力波动。
玻璃熔窑内的压力是一个多点曲线式模式，通常出现这种情况可分为两种：一种是整个气体流程（从进气到排烟）的压力分布；一种是沿玻璃液流程的空间压力分布。通常要求液面上的压力保持在零压或微正压。熔窑压力波动时会引起流道流量的变化以及玻璃带板根的变化，容易引起沾边、满槽等事故。
二、提高浮法玻璃成型质量的有效策略
（一）完善生产管理制度
规范化的管理制度是企业发展的必要条件，同时也是促进企业安全生产的有力保障。可以除了制度好的装备也很重要，而有了好的装备操作技术与管理落后也很难生产出好的产品。当前我国大部分玻璃企业的管理较为落后，生产操作经验有待提升，因此导致产品质量品级不等，技术水准不稳定。而想要改变这一现状，就需要企业不断完善管理体制，实行规范化、严谨化的管理制度，变经验型操作为数据型操作 ，以稳定玻璃质量，同时不断进行探索研究，提高玻璃生产质量。
（二）强化工艺技术人员的培养和管理
技术是生产的核心，只有过硬的技术水准与技术管理才能为产品保驾护航。因此技术管理人员需要具备一定的奉献精神、进取精神，通过多种渠道来丰富自身的技术知识，提升自身的技术水平，从而促进整个团队综合素质。
同时还要注意，在日常的生产过程中要注重强化工艺管理，注重塑造品牌，提高产品质量，形成规模化、科学化的工艺管理模式，并具体落到实处，如以下几个方面：
1.完善工艺监督管理制度，对原料、熔炼等环节进行严格把控，做到专人负责，同时定期进行技术培训，互相促进、互相提升。
2.以周或月为一个周期对安全、卫生、工艺等多个方面进行综合性检查，将各个环节的工艺制度的落实情况进行统计详查，发现问题处理问题，实施奖惩制度，对检查出的问题要及时纠正、反思，提高工作人员的执行力度。
3.提高工艺管理人员的业务水平和理论水平，为其提供跟多的学习机会更多地参与各车间生产实践。
4.定期进行工艺分析与工艺改进。
5.不断进行技术创新，组建技术创新小组，做好改革、纠正工作，促进企业发展。
在完善合理化机制的基础上注重人才培养，注重技术创新发展，才能够使企业得到稳定发展，才能使生产的产品得到认可，获得荣誉。
结束语：随着我国建筑行业的不断发展，玻璃企业也迅速上升了一个阶梯，因此众多的企业加大了浮法玻璃的生产力度，并且生产优质玻璃的生产比例越来越高，由此也就说明了在浮法玻璃的成型质量把控方面，这些玻璃企业都进行了技术创新，寻求了更高的突破，无论从工艺管理还是生产技术水准都上升了很大的层次。所以在可靠的产品质量的基础下，还要加强节能玻璃的发展，使玻璃企逐渐向“低碳化”发展，为我国环境的生态平衡出一份力。
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