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摘要：利用液体硅酸钠所生產的废料“固液”作为原料，进行了减水剂的制备试验，通过在高压电瓷企业、日用陶瓷企业、卫生陶瓷企业的试验结果对比中均达到使用标准。
关键词：硅酸钠;废料;减水剂
0 引言
各类产品在工业生产过程中都会产生各式各样的废弃物，这些废料、废渣以及废气的存在不仅是污染环境的主谋，还会造成能源的浪费[1-2]。变废为宝一直是国家以及企业坚持探索的节约能源和成本的出路[3]。液体硅酸钠在生产过程中会产生大量的废料“固液”。以往这种“固液”直接进行废物处理，给企业带来大量经济损失[4]。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂[5]。将液体硅酸钠所生产的废料“固液”作为原料制备减水剂，减轻了废弃物对环境的污染，提高了能源的利用率，扩大了企业的经济利润，还能减少单位水泥用量，节约水泥。但采用废料进行减水剂材料的制备对工艺过程有及其严格的要求。通过在高压电瓷企业、日用陶瓷企业、卫生陶瓷企业的试验结果对比，本项目确定以下两种工艺过程来生产减水剂。
1 制备过程
1“固液”、液体硅酸钠、片碱、液碱、水加入预混槽，搅拌混合并进行初期放热反应;
2混合物放入中间反应槽，进行完全反应，并进行冷却、结晶;
3完全反应物的结晶混合液放入离心机进行分离;
4分离出结晶粉体形成成品，进行包装、入库;
5分离滤液返回循环利用，或送往液体工段回收、利用。
2 结果分析与讨论
2.1 高压电瓷企业的应用结果
将本减水剂应用于唐山某电瓷厂的坯料研磨过程中，并与企业现用的各种减水剂的减水效果进行对比，结果如下：
从表1中可以看出，高压电瓷厂干法生产工艺中，添加0.4wt%的本减水剂具有良好的减水效果。
2.2日用陶瓷企业的应用结果
将本减水剂用于张家口某陶瓷厂和吉林某“类紫砂”产品的坯料研磨加工过程中，并与目前普通陶瓷企业所用的水玻璃加纯碱的复合减水剂的减水效果进行对比。结果显示，加入0.4wt%的本减水剂能达到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%纯碱的相同效果，且坯料泥料的注浆性能相同。
2.3 卫生陶瓷企业的应用结果
将本减水剂用于唐山市某卫生陶瓷厂产品的坯料研磨加工过程中，并与目前普通陶瓷企业所用的水玻璃加纯碱的复合减水剂的减水效果进行对比。结果显示，加入0.3wt%的本减水剂能达到加入0.4wt%水玻璃+0.3wt%纯碱的相同效果，且坯料泥料的注浆性能相同。
3 结论
以液体硅酸钠所生产的废料“固液”为原料成功制备出了性能稳定的减水剂产品。确定了制备减水剂的最优工艺流程;减水剂的性能在高压电瓷企业、日用陶瓷企业、卫生陶瓷企业中均达到标准，可进行广泛应用。
参考文献：
[1]杨吉兴，张旦亚.工业有机废渣的焚烧处理[J].化工管理，2017（20）：238.
[2]丁沛仁.工业废料回收中的化学应用[J].现代商贸工业，2018，39（16）：185-186.
[3]谢和平，岳海荣，朱家骅等.工业废料与天然矿物矿化利用二氧化碳的基础科学与工程应用研究[J].Engineering，2015，1（01）：299-314.
[4]孙颜刚，柏勉.浅谈工业硅酸钠行业现状[J].建材世界，2017，38（05）：41-44.
[5]朱洪俊.减水剂对混凝土性能特点的影响研究[J].建材与装饰，2018（42）：46-47.