DML6207/6351新型水处理剂考察报告
陈立南、赵之斌、刘长绪、程江
1、概述
中海石油化学股份有限公司海南基地两套合成氨装置、两套甲醇装置锅炉水处理系统设计使用氨水调节给水pH值，联胺除氧和NaPO调节炉水PH值和除垢43的处理方案。但是联胺存在毒性，不利于人身安全。使用磷酸盐导致部分磷离子随着锅炉排污进入污水系统，使得污水排放磷含量较高。此外药品中带入的钠离子也导致蒸汽品质下降。随着国家环保排放标准日益提高，研究使用环保型无磷药剂代替NaPO，确保污水排放符合国家环保标准已迫在眉睫。
43根据公司的安排，我们四人一行此次考察目的地是进行改造后使用新型无磷水处理剂DML-6207/6351的兰州石化化肥厂和宁夏石化化肥厂。
2、厂家概况及药品使用业绩
沈阳追梦蓝环保科技有限公司(DML)是专业从事环保产品及设备研发、生产、销售为一体的高科技环保企业，致力于环境环保、节能减排及工艺处理技术等领域新技术的研发、推广和应用。在锅炉水处理领域，DML拥有为包括中石油、中石化等大型炼油、电力、石化、钢铁等行业锅炉提供锅炉水处理技术的丰富经验。
表1：DML新型水处理剂使用厂家
序号
用户单位
装置名称
产品
压力等级，MPa
产汽量，t/h
供货时间
1
抚顺石化石 油二厂
重催、南催锅炉水系统
炉水加药系统，锅水处理剂
3.8
210
2007
2
抚顺石化石油三厂
动力锅炉系统
炉水加药系统，锅水处理 剂
4.3
130
2007
3
抚顺石化乙烯厂
裂解锅炉系 统
蚀缓功多能剂，锅水处理 剂
12.5
90
2008
4
抚顺石化石 油一厂．
动力锅炉系 统
锅水处理剂
3.8
120
2008
5
抚顺石化热 电厂
锅炉系统
多功能缓蚀剂
9.8
1200
2010
6
抚顺石化洗 化厂
锅炉系统
系炉水加药统，锅水处理 剂
3.8
75
2009
7
吉林石化炼油厂 箱
动力、催化锅炉水系统
炉水加药系统，多功能缓蚀剂，锅水处 理剂
4.3
350
2008
8
吉林石化动 力厂
锅炉水系统
药系炉水加统，多功能缓蚀剂，锅水处 理剂
9.8
420
2010
9
锦西石化二 催
锅炉水系统
系水加药炉统，多功能缓蚀剂，锅水处 理剂
3.8
280
2008
10
兰州石化化 肥厂
锅炉水系统
多能缓蚀功剂，锅水处理 剂
9.8
220
2008
11
上海高桥石 化三催化
催经锅炉水系统
药系加炉水统，多功能缓蚀剂，锅水处 理剂
3.8
120
2009
12
大庆石化化工一厂
动力锅炉水 系统
多功能缓蚀剂
9.8
500
2010
13
大庆石化化肥厂
动力锅炉水 系统
多功能缓蚀剂
9.8
300
2010
14
宁夏石化化 肥厂
锅炉水系统
多功能缓蚀剂，锅水处理剂
3.8
220
2010
15
大庆石化塑料厂
高压锅炉水 系统
锅水处理剂
9.8
60
2011
16
大庆石化炼油厂
催化锅炉水 系统
多功能缓蚀剂
3.8
100
2011
3、考察情况
兰州石化化肥厂和宁夏石化化肥厂是我国建设较早的一批化工厂，其锅炉装置锅炉水处理系统设计时使用的是用氨水、联胺调节给水pH值和除去水中的溶氧，用磷酸盐调节炉水pH值并除垢的处理方案。
3年2009万吨尿素装置，该厂于52万吨合成氨30中石油兰州化肥厂为
月16日开始在其动力车间的C炉使用高效、无毒、无磷的北京伊维普特（现名沈阳追梦蓝环保科技有限公司，简称DML）新型锅炉水处理剂。采用DML-6207（多功能有机pH调节缓蚀剂和除氧剂）调节给水pH值，并清除给水中残余的溶解氧，采用DML-6351（多功能有机聚合阻垢分散剂）对炉水进行处理。C炉为煤粉高压蒸汽锅炉，设计产汽量为220T/H，压力为11Mpa（A），实际负荷控制在80%左右。
中石油宁夏化肥厂有两套化肥装置，第一套为30万吨合成氨52万吨尿素装置，第二套为45万吨合成氨80万吨尿素装置，该药剂在其水汽车间的4#炉于2010年10月份进行了全面使用。4#炉为煤粉高压蒸汽锅炉，设计产汽量为220T/H，压力为11Mpa（A），实际负荷控制在90%左右。合成二车间为凯洛格工艺，其脱氧槽在扩能技改后不能达到7PPb的要求，经常维持在20PPb左右，使用沈阳追梦蓝DML-6207后，指标达到了7PPb以下，其主装置内的高压废热锅炉没有使用DML-6351来更换传统的磷酸三钠。下面详细介绍一下其使用情况。
3.1兰州石化使用情况总结
兰州石化化肥厂试点选择的是动力车间C锅炉装置（设计值为220T/h）。使用前期对C锅炉装置进行了为期三个月的试验。DML药剂试用期间，严格执行药剂厂商技术方案进行现场控制。
3.1.1.试验部分
3.1.1.1 试验条件
试验期间，不改变工艺流程，不改变工艺条件，只改变锅炉水处理药剂，锅炉连续稳定运行。
3.1.1.2实验方案
（1）DML-6207：将DML-6207药剂注入原联胺加药罐，经脱盐水稀释成25%左右的浓度后，经原氨加药泵注入给水泵前原氨加药管线中，清除除氧器后残余氧并对锅炉给水pH进行调节。停用氨加药罐和联胺加药管线。
（2）DML-6351：将DML-6351药剂注入原磷酸三钠加药罐，经脱盐水稀释成20%左右的浓度后，由原磷酸三钠加药泵经原磷酸三钠加药管线直接注入锅炉汽包中，进行炉水pH调节。
锅炉水处理剂加药流程简图如下：DML-6207/6351）3（．
兰化化肥厂锅炉水处理加药系统流程图
3.1.3.试用效果：
3.1.3.1汽水品质
根据加药前后及2008年同期汽水品质合格率进行比对（见表3），可以看出：
（1） DML-6351在炉水控制方面效果良好，炉水品质合格率均为100%；
（2）在二级脱盐水合格情况下，DML-6207对给水pH控制稳定，除氧效果良好。
+和电导率有超标现象，试）在给水、炉水均合格的前提下，过热蒸汽Na（3+合格率为96.7%，蒸汽电导率合格率93.5%。
验期间蒸汽Na3.1.3.2锅炉排污率
表2：更换药品前后锅炉排污量与蒸发量之比
加药期 前加药 3.16-4.16 4.17-5.31 6.1-6.15 加药后总计 三个月 （稳定期）（加药调试期） （减排调试期）
374676 159684 177982 60343 136351 t）耗水量（146661 167071 126791 57446 351308 ）产汽量（t8.88
5.04
6.53
6.65
7.54
(%) 排污率以上数据来源于记录纸 备注
对加药前后排污率进行比较，可以看出：加药后期即稳定期锅炉排污率呈下降趋势，试用新药剂前锅炉排污率为8.88%，截至目前，锅炉排污率维持在3.3%左右。由于各排污阀内漏量大，在汽水品质稳定状况下，限制了炉水的进一步浓缩。
自2009年3月16日试用北京伊维普特工业技术有限公司提供的DML-6351/6207两种锅炉水处理剂至今，未出现锅炉爆管事故。由于不具备条件， 无法对汽包和炉管钝化保护膜进行确认。．
自2009年3月16日试用北京伊维普特工业技术有限公司提供的 两种锅炉水处理剂期间，未出现汽水共腾现象。DML-6351/6207．
表3：加药前后给水、炉水、蒸汽指标对比
指标 加药前三个2008年同期 名称项目 3.16-4.16 合格率 月合格率加药前 加药后
（加药调试期）8.5-9.6 8.5-9.6 97.54% 88.21% PH
电导率（μs/cm） 98.10% ≤10.0 ≤10.0 97.24% 溶解氧（μg/ L）100% 99.53% ≤7≤7 给水联胺（μg/ L）85.71% 10 ≥不监测 97.29%
二氧化硅（μg/ L）钠离子（μg/ L）PH
99.71% ≤20 ≤20
99.62% 96.20% 100%
≤10 9.0-10.0
≤10 9.0-10.5
98.41% 98.90%
炉水
电导率（μs/cm）
≤60.0
≤60
99.39%
100%
磷酸根（
mg/ L）2.0-10.0
不监测
96.58%
92.59%
二氧化硅（mg/ L2.0 ≤97.92% ）3.5 ≤97.85%
电导率（μs/cm）≤10 ≤96.19% 10 95.60%
过热蒸汽 钠离子（μg/ L） ≤10 98.18% 99.41% ≤10二氧化硅（μg/ L）≤20100%
≤20 99.24% 1、3.31-4.12给水取样不正常，造成给水溶氧分析结果超标，合格率低。
2、6.14三台锅炉给水和蒸汽电导同时出现异常，因此在6.1-6.15期间给水和蒸汽电导合格率计算时已剔除。
备注3、药剂换型前期为处于调试摸索阶段，导致前期汽水品质不稳定，合格率低。
系统。LIMS、以上数据来源4．
加药后合格4.17-5.31
6.1-6.1总合格（减排调试期（稳定期
90.0%99.2%97.1%100%100%90.0%96.1%98.1%82.6%48.3%100%100%////99.8%100%99.6%100%98.7%99.6%95.7%96.8%100%100%100%100%100%100%100%100%////100%100%100%100%89.5%94.5%98.2%97.1%96.8%96.7%95.4%100%100%
100%
100%
100%
3.2宁夏石化化肥厂使用情况总结
在对兰州石化使用DML-6207/6351水处理剂考察之后，宁夏石化化肥厂也选择试用，试点是在水汽部4#锅炉装置（设计值为220T/h）。从2010年7月20日开始进行了为期104天的试用（总天数为109天，除去4#炉检修及检修后稳定过程时间5天），DML药剂试用期间，严格执行药剂厂商技术方案进行现场控制。
3.2.1.试用过程
由于两套锅炉装置基本相同，方案也基本一样，受现场加药装置限制，DML-6207和 DML-6351的配置浓度有所区别。
图2：锅炉水处理剂加药流程简图
-3 加药前后水质指标及合格率。试用期间各项数据见表 试用效果3.2.2 pH给水合格率3.2.2.1合格率，pH保持了该产品投加前100% 的pH从给水分析数据看，药剂换型后，给水左右，在控制腐蚀的合格范围内，稳定率提高，有利于给水管线的腐蚀控9.0且平均在 制。
3.2.2.2溶解氧含量
宁夏石化化肥厂水汽车间目前采用的是热力除氧为主，化学除氧为辅的除氧方法。4#炉经热力除氧后，在投加该产品前，测得溶解氧含量为38μg/L。投加该产品后，溶解氧在初期降至22μg/L左右。后经该药剂厂家技术人员现场调研发现，现有装置从加药点到取样点距离较近，该药剂无法充分反应，达到理想的除氧效果。
在检修期间按程序变更了给水取样点，变更后测得给水溶解氧最低为6μg/L，达到了小于7μg/L的国标要求，在后续的测量中，均可稳定在10μg/L左右。
3.2.2.3 停炉检查
自2010年7月20日试用北京伊维普特工业技术有限公司提供的DML-6351/6207两种锅炉水处理剂至今，未出现任何事故。在2010年9月份检修期间查看汽包和炉管的腐蚀情况，发现汽包内壁已经生成了一层黑色的钝化膜，有效的起到了防腐蚀的作用,
而在镀膜过程中出现的黑红色物质是锅炉管内原有的附着力不强的氧化铁红经公司产品还原剥离后所产生， 其反应机理是： N+?HOONH]?Fe?FeO?NH[?CO23m323234因此产品不会对锅炉以后的运行有影响。这表明DML-6207多功能缓蚀剂的预膜防腐蚀发挥了作用，见以下图片对比。
9月13日，4号锅炉停炉检修，16日打开汽包，对给水、汽包和蒸汽管线进行拍照，以目视观察加药后实际效果。
1) 未加药除盐水管线；
上图：除氧器前除盐水未进行pH调节，管内有红色腐蚀产物三氧化亚铁。
天后照片2锅炉内部，停炉 2)．
刚停炉时，炉内壁和汽水分离器表面有层水膜，整体为黑色，系钝化生成的黑色四 氧化三铁保护膜。
3锅炉内部，停炉天后照片 3)
炉内壁和汽水分离器干燥后，内壁整体为金属钝化效果，兰灰色为基体金属良好钝 化颜色。黑点为原腐蚀产物三氧化铁被还原后的四氧化三铁。．
汽水分离器及其上波形板表面光洁，基本无腐蚀，钝化效果良好。蒸汽阀处块状物 为焊渣被钝化所致，从刮下的黑色保护膜后，露出红色腐蚀产物可以说明。
炉水指标合格率及排污率3.2.2.4锅炉水指标合格率是考察DML-6351水处理药剂的一个重要参数。加药后，炉水指标合格率能达到100%，保证了蒸汽品质。
排污率是评价DML-6351锅水处理剂的另一重要参数，加药后，通过提高锅炉水的临界含盐量，减少汽包的排污。锅炉排污率计算见下表2加药前后排污率计算。加药前后的平均值见图-3。
图3：加药前后排污率对比
从表-4中的计算和图3中可以看出，排污率从加药前（取三个月数据）的2.6%降 减排效果得到了体现。2.26%,，排污率降低了0.34%低到．
表-4 加药前后排污率计算
加药前 加药前期 当日累计给水当日累计蒸汽当日累计给水当日累计蒸汽日期 日期 ） 量值(T) 量值（T） 量值(T) 量值（T4780310 日14月日 4328750 4242610 217月月921日注3 5048280
115160970
月630日注2 4774610 4677280
4774610-4328750=445860T 累计给水量 5160970-4880890=280080T 累计给水量累计给水量累计蒸汽量4677280-4242610=434670T
累计蒸汽量 5048280-4780310=267970T
累计蒸汽量（445860-434670）（280080-267970）排污率计算排污率计算排污率计算 注4
*100/434670=2.6%
*100/267970=4.5%排污率(%)
2.6% 排污率(%) 排污率 1、 以上水汽累计数据为车间记录报表数据，真实有效，可查得。2、 进入7月份以来，给水管线漏量较为严重，因此，部门建议3、 9月10 日至9月20日是4号炉检修前后无水量数据日期。
备注4、 3、由于4号炉检修前给水漏量较大，是导致在加药前期排污率较大的原因。
4.5% 7月份漏量较为严重的一段时间不作为加药前数据采集范围。
稳定
当日累计当日累计蒸日水量(T)量值516354050507302527806015391650
5307820-5218360=228110T5193240-5104100=227330T228110-22733*100/227330=0.34%(%)0.34%
表-5以下为加药前后水汽量对比
加药前 累计水量 累计气量 水量差 5030 4754010 4657330 日月2665200 47592104662370 276月日5160 4764370 4667370 月628日 51904769560 4672380 日6月294774610 5050 4677280 日6月30 51704682310 4779780 17月日5170 46873504784950 7日月2 4692440 47901605210 3日7月 46975304795380 5220 月74日 48007004702690 5320 日57月
汽量时水时汽水汽量时水汽
7486209.583176.666661621216.6665046.6666621208.333500167.18208.7501216.26.2490204.166210.416155.8333314503215.416209.5835.4166621504215.4161312217.083212.083509513212.0835096.666661621516221.666
加药后 累计水量 累计气量 水量差 51199405234700 5100 10日月10 5125020 5120 5239820 11日10月52449005130050 5080 12日10月 5249950 51350505050 1310月日 525499051400505040 日月1014 52598805144910 4890 日1510月 5264970 5149980 5090 日月1016 5270080 51550605110 日17月10 527500051599504920 月10日18 4960 5164890 5279960 日19月10．
汽量时水时汽水汽量时水汽
2.621212.5041.666664508213.333211.6662.083335503211.666209.58323335500210.41613335002141.2486203.7202.30.833332507212.083211.21916211.6661.2348920203.70.833332205.833206.6664940
表-6 加药前后水质指标及合格率
加药前（ 测试项目参数来源
5.20~7.20） 加药前期（7.21~9.21）
稳定期（9.22~11.11）
（8.4~9.4pH
平均值 9.16 ）
合格率 100%
平均值8.8
合格率 100%
平均值
9.0
合格率100%
给水
电导率（us/cm溶解氧（ug/L
） 8.77 38 ）
100% 0%
5.4 22 3.3
100% 0% 100%
5.94 12.21 3.15
100% 14.3% 100%
(ug/L) 硅 联胺pH（9.0~9.7
3.52 9.1 ）
100% 62%
9.6
100%
9.68
100%
炉水
） 22.81 us/cm电导率（0.21 (mg/L) 硅
100% 98.1%
29.4 100% 0.2 100%
25.35 0.07
100% 100%
(mg/L)
正磷酸盐9.09 pH
100%
100% 8.8
9.02
100%
饱和蒸汽
9.37 电导率（us/cm）11.13 钠（ug/L）5.4 (ug/L)
硅9.1 pH
100% 100% 100% 100%
8.25 100% 11.7 100% 5.19 100% 8.8 100%
7.88 12.87 8.86
100% 100% 100% 6.43 100%
过热蒸汽
(us/cm) 电导率9.24 10.23 ug/L钠（）
100% 100%
8.04 100% 100% 11.9
8.46 12.6
100% 100%
100%
4.6 100% 4.53 100%
4.6
(ug/L)
硅．
4、经济性评估
4.1各装置药品消耗量及费用估算
以宁夏石化为例，工况稳定下的炉水药剂浓度DML6207为12.08 mg/L、DML6351为7.29 mg/L为标准，药品价格以厂家技术交流时提供价格为基准：
No.
产品名称
描述
单价
包装(kg)
DML-6207 1
除氧和凝结水缓蚀剂
/kg 48元
25或200
DML-6351
2
锅炉沉积物和结垢抑制剂
42 元/kg
25或200
装置运行时间按照330天计算
4.1.1甲醇一期药品消耗量及费用
项
目 给水量
产汽量
DML6207 汽包压力
DML6351
参数
t/h
t/h
KG/h MPa
KG/h
高压
包汽160
158
1.932 10.5
1.166
(F01001)
工艺甲(F01002) 醇
包汽17
16
0.205 3.4
0.124
一期 包合成汽0.496 3.4 0.821 66 68 (F02001)
辅
锅32
31
4.5 0.386
0.233
(B14001)
小计
277
271
3.346
2.019
合计（年消耗）
26.5
吨/年 16吨/年
年费用（万元）
127.2
67.2
4.1.2 甲醇二期药品消耗量及费用
项
目 给水
量产汽量
汽包压力 DML6207
DML6351
参数
t/h
t/h
KG/h MPa
KG/h
(D111) 高压汽包10.5 200 2.416 198 1.458 醇甲 二期 ）辅锅（F3410.749 0.452 62 3.1 60
小计3.165
1.91
258
262
25.1吨/年 15.13吨/ 合计（年消耗）
年费用（万元）120.5
63.55
4.1.3 一期合成药品消耗及费用
项目
给水产汽量 参数 t/h 量t/h
DML6207 DML6351 汽包压力
MPa
KG/h KG/h
辅锅化肥一(02B001) 期 锅废(03D001) 低压 （04E003
包汽116 120
10.7
0.875 1.45
包汽
0.656 1.087
87 90
10.7
包汽
0.117 0.193
15 16 ）
0.34
小计 合计（年消耗） 年费用（万元）
218 228
1.648 2.73
21.62吨/年 13.05
吨/
103.8 54.82
4.1.4 二期合成药品消耗及费用
项目 高压汽包肥化
产汽量给水量 参数
汽包压力
DML6207
DML6351
t/h t/h
MPa
KG/h
KG/h
(141D) 250 243
12
3.02
1.822
二部快锅（2201U低压汽包 小计
50 46 ）
4.6
0.604
0.365
23 (131C)
22
0.4
0.278
0.167
311
323
3.902
2.354
30.9吨/年 18.64吨合计（年消耗）
年费用（万元）148.3
78.29
4.2 节约药品费用
联胺 磷酸三钠 联胺费用 磷酸三钠费用 合计费用
2000 元/吨元28000/吨3.1万元/年/0.3万元吨/年 2.8/年 一期合成 1吨/年万元年 1.5 （消耗量） 二期合成7.4万元万元7/ 2吨年吨2.5/ /年年 /年万元0.4/年
（消耗量） 一期甲醇 4.496/1.4吨年 年万元/年元3.92年吨2.88/ 万/ /0.576万元 （消耗量）年5.2941.094 二期甲醇万元年/吨1.5 年 年/5.47吨年/4.2万元//年 万元 （消耗量）
4.3 节约减排能量估算
4.3.1甲醇一期节约排放量估算
为了更好稳定运行各个锅炉，由于炉水的给水大都是装置内回收的各种蒸汽冷凝液，
目前甲醇一期的连续排污率均按照最大排污率进行排污，即为设计给水量的2%，更换药剂后如果能将排污率降低至1%运行，则四个锅炉可节约排污的量如下表：
折算天 汽包压力 减排量产汽量 t/h
给水量 参数 项目 然气量 t/h t/h MPa
(F01001)
高压汽包
160 158 10.5
1.6
Nm3/h
109.16
醇一甲 期
(F01002) 工艺汽包(F02001) 合成汽包
16 3.4 17 66 68 3.4
0.17 0.68
8.6 34.59
17.38 31 32 4.5 0.32 (B14001)
辅锅169.73
271
2.71
277
小计
（10MPa饱和水焓值查表为1407kj/kg，3.5MPa饱和水焓值查表为1049 kj/kg，4.5MPa饱和水焓值查表为1120 kj/kg，东方1-1天然气20℃下低热值为20622.51KJ/Nm3）
东方1-1天然气目前的结算价为0.58元/ Nm3，按一年运行330计算，则一年可以节省的钱为77.97万元。
节约脱盐水费用：
脱盐水的制造成本大概在6.4元/吨，一年可节约330×24×6.4×2.71=13.8万元。
4.3.2 甲醇二期节约排放量估算
目前甲醇二期的连续排污率均按照最大排污率进行排污，即为设计给水量的2%，更换药剂后如果能将排污率降低至1%运行，则两个锅炉可节约排污的量如下表：
项目醇甲 二期 小计
参数
给水量
产汽量 t/h
汽包压力
减排量
折算然气量
t/h
MPa
t/h
Nm3/h
(D111) 高压汽包(F341)
辅锅
200 62
198 60
10.5 3.1
2 0.62
129.79 28.83
262
258
2.62
158.62
（10MPa饱和水焓值查表为1407kj/kg，3.1MPa饱和水焓值查表为1008.2 kj/kg，乐东气田天然气20℃下低热值为21681.21 kj /Nm3）
乐东天然气目前的结算价为0.66元/ Nm3，按一年运行330计算，则一年可以节省的钱为82.91万元。
节约脱盐水费用
脱盐水的制造成本大概在6.4元/吨，一年可节约330×24×6.4×2.62=13.28万元。
4.3.3一期合成节约排放量估算
一期目前废热锅炉的连排量较小，间排排水量很小，一日排放两次也较少。而辅锅的排污率目前也就在1%左右，降低的空间也不大。按照宁夏石化改造后的情况估算下来能减少的排污炉水量约1吨左右。
按照1吨11.0Mpa、318℃下的饱和水按照焓值（11.0Mpa、318℃下饱和水焓值查表为1492.6kj/kg）减少排污节省的能量换算成所用乐东气（15℃下低位真实体积发热3 ，乐东气目前结算价格为24/27810=425.1Km330×量为27.81MJ/m3）体积为1492.6×3 ,可节省35.3万元。0.83元/m
节约脱盐水费用
×。
万元6.4=5.1吨，一年可节约33024×脱盐水的制造成本大概在6.4元/经济性评估表
DML6207 DML6351 （万元（万元/年）127.2
/年）67.2
联胺 （万元/年）3.92
磷酸三钠年）/ （万元0.576
节能费用 （万元/年）91.77
使用两种药 品费用（万元/年）98.134
仅使用DML6351 费用 -25.146 -33.734 14.12
一期甲醇 二期甲醇 一期
120.5
63.55
4.2
1.094
96.19
82.516
103.8
54.82
2.8
0.3
40.4
115.12
合成 二期
148.3
78.29
7
0.4
合成
通过计算可以看出，如果使用两种药品，则每年要增加一定费用。如果仅使用DML6351代替磷酸三钠使用，除一期装置外，其它各装置从经济性分析，通过减少排放量，每年可以获得良好经济效益。
5.结论与建议
5.1结论
通过对宁夏石化化肥厂以及兰州石化化肥厂对DML-6207（多功能有机pH调节缓蚀剂和除氧剂）、DML-6351（多功能有机聚合阻垢分散剂）使用情况考察，得知：
1. 使用上述新型水处理剂后，相关给水、炉水、蒸汽品质和指标和合格率都比使用前有所提高。
2. 上述用户在使用该药品过程中未发生事故。
3. 通过使用该药品，排污量有较大减少，有较好经济效益。
使用该药品，可以减少磷排放，有效提高污水排放指标。
4.
5. 药品厂家派有技术人员长驻用户，对药品使用进行指导和技术支持，服务质量良好
6. 两种药品可以同时使用或单独选用任意一种，对使用效果无太大影响，但两种合用效果最佳。
7. 使用该药品，可以使用现有加药设备，或对现有加药设备进行微调即可。
5.2 建议
通过考察情况，建议如下：
1. 鉴于一期目前脱氧槽脱氧后氧含量超标，和宁夏石化情况类似，可考虑试用用两种药剂，如果使用后氧含量能够达标，则不需要对设备进行更换。
2. 可考虑在四套装置中选取一套试用上述药品，如效果良好，则在基地范围内推广。